2
 Вас приветствует Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков. Мы занимаемся исследованиями рынков, бизнес-планированием, разработкой технико-экономических обоснований производств, связанных с выпуском химической продукции. В данном разделе Вы найдете статьи и комментарии наших аналитиков. |
Карбамидоформальдегидные смолы незаменимы в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры. Они широко применяются в производстве карбамидных пенопластов, стеклохолста, находят применения в продуктах теплоизоляции и в производстве влагопрочных специальных сортов бумаги и картона.
|
Схема производства карбамидоформальдегидных смол
КФС представляют собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом. Существуют различные марки КФС, отличающиеся по своим свойствам и областям применения (см. 1.1).
Обобщенная схема процесса производства смолы достаточно проста. В реактор с мешалкой загружают заданное количество сырьевых компонентов и добавок. После введения катализатора и разогрева реакционной смеси подачей пара во встроенные змеевики реактора, начинается процесс конденсации. Технологический процесс регулируется за счет поддержания требуемой температуры и кислотности реакционной смеси. 
В качестве сырья могут выступать формалин и карбамид или КФК (карбамидоформальдегидный концентрат) форконденсат. Последний все чаще находит применение в производстве КФС. КФК получают также как формалин, только абсорбция формальдегидсодержащего газа ведут раствором карбамида, а не водой, как в случае получения формалина. Базовые марки карбамидоформальдегидных смол 1. Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ-15 - ГОСТ 14231-88 Изм. 1 ОПИСАНИЕ
Однородная суспензия, от белого до светло-желтого цвета без посторонних механических включений. НАЗНАЧЕНИЕ
В связующих материалах для производства ДСП, как основа клеев для древесных материалов, для пропитки бумаги при выпуске синтетического шпона, приготовления лака, изготовления стержней и форм в металлургической промышленности. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № | Наименование показателей | КФ-МТ-15 | | 1 | Массовая доля сухого остатка, % | 66,0 ± 2,0 | | 2 | Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | 0,15 | | 3 | Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, сек.:- по вискозиметру ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 4 мм | 50 - 80 | | 4 | - по вискозиметру ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 6 мм | - | | 5 | Концентрация водородных ионов, рН | 7,5 - 8,5 | | 6 | Время желатинизации при 100°С, сек. | 50-70 | | 7 | Смешиваемость смолы с водой при температуре (20±1)°С в соотношении по объему 1:2 | — | | 8 | Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция, по объему | 1:2 - 1:10 | | 9 | Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 часов, МПа, не менее | 1,6 |
|
