Подбор подходящего насоса – непростая задача, так как расчетные параметры зачастую отличаются от фактических рабочих параметров, при которых проявляются некоторые недостатки и сбои в работе центробежных насосов. К основным недостаткам центробежных насосов относятся: 1) Необходимость заполнения насосов водой перед их пуском; 2) Ограниченность применения центробежных насосов для малых производительностей, вследствие: а) Низкого КПД, небольших насосов; б) Сложности отливки корпуса с узкими проточными каналами; в) Необходимости увеличения числа ступеней вследствие небольшой производительности насоса. На практике вывод насоса из эксплуатации на ремонт может быть вызван рядом причин: 1) Основная причина – недостаточность обеспечения нужного дебита перекачиваемого вещества или недостаточный напор жидкости. 2) Помимо первой причины существует масса других причин, по которым эксплуатация насоса должна быть немедленно прекращена. Например, проблемы связанные с недостатками уплотнения, что ведет к утечкам, потере герметизации, охлаждения, пожарной безопасности; 3) Проблемы, связанные с неисправностью подшипниковой опоры двигателя насоса, которые ведут к ухудшению смазки, её загрязнению, потере охлаждения, неестественному шуму, возникающему в процессе работы; 4) Недостатки корпуса насоса, чрезмерно высокий уровень шума и вибрации. Устранение возможности возникновения вышеописанных неисправностей и недостатков является одним из направлений, для которых необходимо разрабатывать новые конструкторские решения. Модификация насосов ЦНС направлена на наиболее значимые для потребителя параметры, отраженные в рисунке. 
Рис. 3. Основные направления усовершенствования центробежных насосов К другим целям модификации можно отнести достижение максимального удобства монтажа, эксплуатации и ремонта насоса. К основным узлам центробежного насоса относятся: рабочее колесо, направляющий аппарат, корпус насоса, вал, подшипники, уплотнители. В химической промышленности представители технического руководства, эксплуатационного и ремонтного персонала все чаще проявляют интерес к насосам и арматуре в корпусах из черных металлов с футеровкой проточной части полимерами или в полном полимерном исполнении - как оптимальному варианту по критерию «стоимость/эффективность». По данным Exxon Chemical 80% насосов выводятся из эксплуатации по причине механической неисправности сальникового уплотнения, остальные 20% - по причине поломки подшипников. Стоимость ремонта в течение первых 5 лет эксплуатации примерно в два раза превысит стоимость самого насоса. На данный момент на рынке присутствуют насосы с электромагнитным приводом и магнитной муфтой вместо сальникового уплотнителя, что позволяет существенно уменьшить затраты на эксплуатацию. В химическом насосостроении для различных узлов является актуальным применение таких материалов как: ПВДФ, ПВХ, полипропилена, полиэтилена, фторсодержащего каучука, этилен-пропиленового каучука и керамики. Материалы подбираются исходя из агрессивности перекачиваемой среды и её температуры. | 
