Цель перевооружения - увеличить проектную мощность 4-й технологической нитки в два раза, то есть до 220 тыс. тонн в год фосфорной кислоты в перерасчете на 100-процентное содержание P2O5. При производстве фосфорной кислоты образуется побочный продукт фосфогипс. В отличие от дигидратного гипса, который годами может находиться в рыхлом состоянии, фосфополугидрат быстро схватывается и создает определенные трудности при транспортировке. Учитывая эти физико-химические качества продукта, специально для 4-й технологической нитки была разработана другая схема удаления фосфополугидрата. Благодаря новому конвейеру длиной около 700 метров процесс транспортировки будет происходить без промежуточных пересыпок с промывкой ленты конвейера. На прошлой неделе прошли первые пуско-наладочные испытания данного конвейера, правда, пока еще с дигидратным гипсом. По словам специалистов, получен положительный опыт эксплуатации. Сейчас нарабатываются практические навыки синхронизации процессов погрузки гипса на ленту, транспортировки, промывки ленты и, наконец, вывоза фосфополугидрата на машинах в специально отведенные места. Перевод 4-й технологической нитки в полугидратный режим работы планируется после сдачи в эксплуатацию новой единицы оборудования – ленточного вакуум-фильтра. Его сборкой сейчас занимается специалисты ОАО «Кингисепп-ремстройсервис» под руководством наладчиков оборудования из Англии. С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка минеральных удобрений можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок минеральных удобрений в России». www.newchemistry.ru | 
