Организованный фирмой Cincinnati Extrusion 14-й симпозиум по производству труб, собрал более 600 участников из разных стран и стал рекордным по числу посетителей.

В течение двух дней на нем были представ¬лены новейшие тенденции и последние разработки в области экструзии труб. Изюминкой показа стала впервые представленная система KryoSys, применение которой позволяет либо вдвое уменьшить длину участка охлаждения на установке для экструзии труб, либо в два раза повысить производительность оборудования.

Работа симпозиума состояла из пленарной части с докладами о текущей рыночной ситуации и обусловленными ею особенностями спроса и требований, а также разработанными фирмой Cincinnati (частично в сотрудничестве с партнерами) техническими решениями с последующей демонстрацией шести действующих установок по производству труб в экспериментальном цехе. Завершила программу специализированная выставка, на которой 25 фирм-партнеров представили свою продукцию и обеспечили возможность для обстоятельных бесед и получения актуальной и обширной информации.

Мир нуждается в трубах

«В ближайшие 40 лет ежегодно будут прокладывать 1 млн. км труб», - заявил при открытии симпозиума профессор технического университета г. Вены д-р Кроисс. С такой оценкой были согласны и другие выступавшие: трубы и впредь будут пользоваться спросом, прежде всего для сооружения систем водоснабжения и канализации, а также для транспортировки газа и для использования в качестве защитных труб, применение которых оправдано как с экономической, так и с экологической точки зрения. В будущем потребуется еще больше разных видов труб от самого малых до сверхбольших диаметров. Рост потребностей обусловит долгосрочные инвестиции - таков положительный прогноз на будущее. Основные требования к машиностроителям заключаются в повышении уровня автоматизации и гибкости оборудования, расширении его технологических возможностей.

От обогрева полов до полива растений

На двух установках с использованием разных технологий изготавливали пятислойные алюминиево-полимерные трубы. Они применяются преимущественно для обогрева полов, где упрощаемая, благодаря алюминиевому слою, прокладка труб оптимальным образом сочетается с преимущества¬ми не подверженного коррозии и об¬разованию осадка полимерного слоя. Разработанная в сотрудничестве с фирмой Nexans, установка с четырьмя экструдерами (два экструдера модели Talos 60-30 G с оптимизированными РЕХ-шнеками и два коэкструдера) является оптимальной для условий, требующих высокой производительности (фото 2). При изготовлении труб диаметром 16 мм со стенками толщи¬ной 2 мм из сшитого полиэтилена РЕХ-b фирмы Solvay Pedanaplast произво¬дительность установки достигала 40 м/мин (фото 3). При этом был использован способ стыковой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе . Вторая установка (фото 4), напротив, в наибольшей степени пригодна для начинающих производителей, которые хотели бы отвоевать себе место на растущем рынке алюминиево-полимерных труб. На этой, разработанной вместе с фирмой Maintools надежной и простой в обслуживании установке, использован способ ультразвуковой сварки алюминиевого слоя внахлест. Установка включает в себя два одношнековых экструдера модели Talos 45-30 G (для образования наружного и внутреннего слоев из молекулярно сшитого полиэтилена PE-RT фирмы Dow Chemicals) и два коэкструдера для образования соединительных слоев. Производительность установки при изготовлении труб такого же диаметра составляет 25 м/мин. Вместе с той же фирмой Maintools производитель экструдеров продемонстрировал также новое экономически эффективное решение для создания систем увлажнения, реализованное с применением двухручьевого способа.

Выпускаемая при производительности установки 60 кг/ч со скоростью 40 м/мин оросительная лента имеет продуманную систему каналов, с помощью которой через каждый метр к растениям за 10 минут подается всего 250 мл воды. На экструдере модели Talos 60-30G перерабатывали полипропилен фирмы Sabic.