2
Уважаемые читатели, приветствуем вас в этом тематическом разделе! Современное строительство невозможно представить без специальных химических продуктов, применение которых позволяет сделать его более эффективным и надежным. Они придают необходимые свойства строительным конструкциям, защищают их от агрессивного воздействия, позволяют улучшить эксплутационное состояние зданий и сооружений. А в некоторых случаях ремонт с применением современных материалов и технологий на базе передовых решений строительной химии позволяет спасти объект от сноса и значительно продлить его жизнь. Такие материалы, повсеместно используемые в строительстве и ремонте, как разнообразные сухие строительные смеси (ССС), грунтовки, специальные составы, готовые к применению водно-дисперсионные наполненные полимерные композиции, затирки, штукатурки, шпаклевки, гидроизолирующие и водозащитные составы, краски, герметики - являются композиционными. Они создаются по общему принципу: вяжущее (связующее), заполнители (наполнители), функциональные и модифицирующие химические и минеральные добавки. Назначение и свойства композиционных матеориалов в значительной степени определяет поведение модифицирующих добавок (например, пластификаторов, антипиренов, гидрофобизаторов, воздухововлекателей и т.д.). Разработка и производство таких добавок относитеся к сфере специальной химии. Именно эта наукоемкая индустрия определяет прогресс в строительной химии и строительных технологиях в целом, о чем пойдет речь на этих тематических страницах.
|
Требования к герметизирующим материалам строительного назначения определяются, прежде всего, областью их применения. Наиболее важными универсальными требованиями к герметизирующим материалам являются: высокая прочность связи герметика с поверхностью строительной конструкции, прочность и величина максимальной деформации при разрыве. Эти характеристики определяют способность герметиков противостоять тем знакопеременным нагрузкам разрыва, сжатия, сдвига и др., которые возникают при эксплуатации зданий и сооружений. Так, величина абсолютной деформации шва в зависимости от колебаний температуры окружающей среды (зимой и летом) и величины динамических нагрузок, возникающих при эксплуатации зданий, колеблется в пределах от 7 до 10% для мест примыкания оконных и балконных дверных блоков к элементам ограждающих строительных конструкций, от 10 до 25% - в крупнопанельном здании и достигает 40-45% в высотных зданиях и структурном остеклении зданий.
Другим важным требованием к герметизирующим материалам является их способность противостоять внешним факторам, таким как совместное воздействие ультрафиолетового (УФ) облучения, воды и колебаний температуры и, конечно, агрессивных атмосферных загрязнений, например, кислотных дождей. С развитием новых строительных технологий требования к герметизирующим материалам также претерпевают соответствующие изменения. Кроме технических требований, эти материалы должны обладать технологичностью, удобонаносимостью и уменьшением трудозатрат при их применении на строительных объектах. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяют одноупаковочные силиконовые, уретановые, бутиловые, акриловые и др. герметики, которые находят все более широкое применение в практике отечественного строительства.
Рассмотрим применение герметизирующих материалов при монтаже окон со стеклопакетами. Считается, что причиной 80% жалоб, поступающих от потребителей окон со стеклопакетами, являются неправильное устройство и незащищенность монтажного шва, применение герметизирующих материалов несоответствующего качества. Поэтому возникла необходимость изменить создавшееся ненормальное положение, которое могло дискредитировать саму идею широкого внедрения в практику отечественного строительства энергоэффективных окон со стеклопакетами. Положительную роль в решении проблемы надежной герметизации швов оконных блоков в проем здания, играет ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам», в котором определены технические требования как к материалам для герметизации монтажного шва, так и к подготовке поверхностей монтажного зазора, правила монтажа, приемки, методы испытаний и др.
Основной принцип заделки монтажных швов сформулирован так: изнутри плотнее, чем снаружи, и требования к материалам сводятся к защите центрального теплоизолирующего слоя, который, как правило, представляет собой чувствительный к воздействию влаги и УФ-излучения материал — пенополиуретан (ППУ), от проникновения паров воды изнутри помещения, влаги и сырого воздуха снаружи и одновременно к обеспечению вывода конденсата и паров воды из монтажного шва наружу. Таким образом, были сформулированы новые требования к используемым герметикам, связанные с процессами диффузии влаги внутри шва, через введенные в ГОСТ 30971-2002 показатели качества герметизирующих материалов — паропроницаемость и сопротивление паропроницанию.
В настоящее время с положительной стороны зарекомендовали себя предложенные немецкой фирмой «Иллбрук» материалы для герметизации оконных блоков со стеклопакетами — паропроницаемые и пароизолирующие липкие ленты и их отечественные аналоги, производимые фирмами «Робитекс», «Стройполимер» (г. Рязань) и др. При внедрении липких лент возникли трудности, связанные с обеспечением требуемой адгезии материалов к герметизируемым поверхностям в условиях российского климата.
В России в качестве ограждающих строительных конструкций применяются железобетон и каменные материалы различных типов. Эти конструкции, как правило, имеют неровную и пористую поверхность, приклеивание ленты к которым трудно осуществимо, особенно при отрицательных температурах окружающей среды.
Необходимо отметить, что в Западной Европе работы по герметизации швов, стыков, строительных конструкций проводятся специально обученными высококвалифицированными специалистами и только при температуре окружающей среды не ниже +5°С. В России примерно одна треть монтажных работ приходится на период со среднесуточной отрицательной температурой воздуха.
Поэтому возникла необходимость разработки новых удобонаносимых пароизолирующих и паропроницаемых материалов для герметизации монтажного шва, учитывающих сложные теплофизические и диффузионные процессы внутри него, а также позволяющих проводить работы с учетом климатических условий России в соответствии с требованиями ГОСТ 30971 -2002, обеспечивая воздухо- и влагонепроницаемость стыка изнутри помещения и вентилируемость снаружи. Авторы: к.т.н. И.К. Хайруллин, зав. лабораторией ФГУП «ВНИИПИИстромсырье», к.т.н. О.Е. Харо, первый зам. генерального директора ФГУП «ВНИИПИИстромсырье», д.т.н. В.ф. Коровяков, зам. директора ГУП «НИИМосстрой», к.х.н. Ф.М. Палютин, генеральный директор ОАО «Казанский завод синтетического каучука», А.А. Фролов, первый зам. начальника технического управления, главный технолог ЗАО «Моспромстрой» ФГУП «ВНИИПИИстромсырье», 111524, Москва, ул. Плеханова, 7, ком. 301 Тел./факс (495) 672 18 64, (495) 306 07 13
По материалам журнала «Технологии строительства» №1(42)/2006
www.strojpolimer.ru |
