Разработана технология производства ячеистых бетонов естественного твердения, которая позволяет организовать эффективное энергоемкое производство при отсутствии традиционных для ячеистых бетонов технологические переделы помола сырьевых компонентов и тепловлажностной обработки готовых изделий.

Эффективность строительных материалов определяется рядом параметров, которые, в общем случае, могут быть разделены на две основные группы. К первой группе относятся основные эксплуатационные показатели материала, которые должны отвечать следующим требованиям:
- низкая себестоимость (определяется составом исходных сырьевых компонентов, технологичностью и энергоемкостью производства);
- высокая долговечность (определяется стабильностью физико-механических характеристик конечного продукта);
- экологическая безопасность в процессе эксплуатации (определяется санитарно-гигиеническими характеристиками, как самого материала, так и продуктами его деструкции в процессе эксплуатации).

Ко второй группе параметров, определяющих эффективность строительных материалов, относятся параметры технологического процесса их производства, которые в основном определяют его энергоемкость и существенно зависят от наличия в процессе производства высокоэнергоемких технологических переделов, таких как сушка или тепловлажностная обработка. Безусловно, что в данном случае, эффективность технологического процесса зависит также от его сложности и напрямую определяется количеством полуфабрикатов, которые производятся на различных стадиях реализации технологического процесса.
Одной из особенностей настоящего периода развития строительного производства является резкое ужесточение требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций при отсутствии разработанных рекомендаций, которые, хотя бы в общих чертах, могли бы определить основные пути достижения вводимых требований. Это предопределило широкое использование многослойных теплоизоляционных систем на основе пенополистирольных и минераловатных плит, долговечность и экологическая безопасность которых является темой широкой дискуссии [1, 2].
В тоже время Украина располагает развитой промышленной базой производства автоклавных ячеистых бетонов, которые по своим эксплуатационным характеристикам полностью соответствую качественным показателям первой группы, а именно: низкая себестоимость, высокая долговечность и экологическая безопасность. Имеется богатый опыт эксплуатации как мелких стеновых ячеистобетонных блоков, так и крупноразмерных деталей домостроения – стеновых панелей из ячеистого бетона [3]. Однако данная технология характеризуется относительной сложностью и высокой энергоемкостью, что обусловлено наличием в составе технологического процесса таких технологических переделов как помол сырьевых компонентов и автоклавная обработка.
Действующим нормативным документом [4] предусматривается возможность производства неавтоклавных ячеистых бетонов, в состав которых включены ячеистые бетоны, твердеющие как при пропаривании, так в естественных условиях, однако традиционные технологии не позволяют при твердении бетонов в естественных условиях получать готовый продукт полностью соответствующий техническим требованиям.
Целью научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ авторов явилось создание принципиально новой технологии производства ячеистых бетонов естественного твердения на основе портландцемента или шлакощелочного вяжущего.
На основании предложенных авторами технологических решений был предложен способ производства ячеистых бетонов естественного твердения, основные физико-механические характеристики которых, в случае использования портландцемента, приведены в таблице 1.

Таблица 1

 Приведенные данные показывают, что уже в возрасте 3 суток прочность ячеистого бетона, изготовленного в соответствии с разработанной технологией, превышает значения, регламентируемые нормативным документом. Представленные бетоны, в отличие от ячеистых бетонов автоклавного твердения, характеризуются постоянным ростом прочности.
Предложенный способ производства ячеистых бетонов естественного твердения на основе портландцемента был успешно реализован в условиях промышленного производства. В качестве базового состава для производственных условий был принят ячеистый бетон  Д700. Себестоимость сырьевых компонентов на 1 м3 ячеистого бетона на момент постановки продукции на производство составила 200 гривен. По результатам испытаний, которые были выполнены отделом испытания строительных материалов ОАО ПТИ «Киеворгстрой» и отделом строительной физики и ресурсосбережения НИИСК Минстроя Украины, установлены следующие эксплуатационные характеристики ячеистых бетонов промышленного производства:
- средняя плотность – 648 – 676 кг/м3;
- прочность при сжатии – 42,7 – 45,8 кг/см2;
- сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 40% - 2,68 масс. %;
- сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 80% - 2,79 масс. %;
- сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 90% - 5,83 масс. %;
- сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 97% - 11,30 масс. %;
- потеря прочности после 50 циклов замораживания и оттаивания – 6,0 %;
- потеря массы после 50 циклов замораживания и оттаивания – 1,2 масс. %;
- коэффициент паропроницаемости – 0,23 мг/(м·ч·Па);
- теплопроводность ячеистого бетона средней плотности 670 кг/м3 в стандартных условиях - 0,18 Вт/(м·К), в расчетных условиях эксплуатации А – 0,21 Вт/(м·К), в расчетных условиях эксплуатации Б - 0,23 Вт/(м·К).