 1. Первый основной компонент (например, песок) загружается на виброконвейер, после чего попадает в сушильную печь.
2. После печи данный компонент при помощи погружателя подается на вибросито, затем он попадает в промежуточный бункер, откуда вертикальный подъемник-нория загружает его в весовой бункер. 3. Туда же с бункера промежуточного малого при помощи второго вертикального подъемника-нории подается второй основной компонент (например, цемент). 4. Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой сухой строительной смеси, в соответствии с рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки. 5. Затем готовая сухая строительная смесь автоматически подается в приемный бункер, откуда попадает в дозатор, который производит ее подачу в клапанные мешки заданного веса. При загрузке в бункер, (перед внесением в смеситель) желательно использовать указанную последовательность: 1. Песок строительный вносится одновременно с остальными компонентами в смеситель в соответствии с предоставленной рецептурой. Возможные отклонения по весу от указанной рецептуры составляют +/- 3% от нормы по рецептуре. Песок может использоваться исключительно кварцевый или речной. Возможна их смесь 50х50. Песок речной (морской) должен быть в обязательном порядке обеспылен. Идеальная фракция составляет от 0,3 мм. (допускается от 0,5мм. В случае наличия данной фракции не менее 70%.) до 1,2мм. (допустимо наличие частиц песка до 1,5мм. в случае присутствия данной фракции не более 2,5%.). Указанные параметры песка являются обязательными. 2. Добавки вносятся одновременно с остальными компонентами в смеситель строго в соответствии с рецептурой. Точность дозировки обеспечивается производителем добавок в случае согласования объема упаковки (необходимого для конкретного технологического цикла) с потребителем. 3. Гидратная известь вносится одновременно с остальными компонентами в смеситель в соответствии с предоставленной рецептурой. Возможные отклонения по весу от указанной рецептуры составляют +/-1% от нормы по рецептуре. Практически любая гашеная известь обеспечивает необходимые свойства штукатурных составов. Предпочтительно использовать белую известь (ГОСТ 9179-77), без присутствия доломитных и т.п. составляющих. Плохо гашеная, активная известь не желательна. При использовании такой извести возникнут некоторые проблемы при определении минимально необходимого количества воды для производства рабочего состава и резко сократится срок годности ССС. 4. Цемент «400» цемент вносится одновременно с остальными компонентами в смеситель в соответствии с предоставленной рецептурой. Возможные отклонения по весу от указанной рецептуры составляют +/- 3% от нормы по рецептуре. Время перемешивания компонентов в смесителе производителя стандартное. В зависимости от типа смесителя составляет от 3 до 10 минут. Передача сырья на линию ССС: 1) Гидратная известь: гидратная известь поступает в бункер готовой продукции на линии по производству фракционированной гидратной извести, а затем пневмокамерным насосом перекачивается в силосный склад на хранение. Отгрузка фракционированной гидратной извести из силосного склада производится пневмотранспортом на линию ССС. 2) Минеральный порошок: минеральный порошок поступает в бункер готовой продукции на линии по производству фракционированного минерального порошка, а затем пневмокамерным насосом перекачивается в силосный склад на хранение. Отгрузка фракционированного минерального порошка из силосного склада производится пневмотранспортом на линию ССС. 3) Керамзитовый щебень: керамзитовый щебень поступает в бункер готовой продукции на линии по производству дробленого фракционированного керамзитового щебня, а затем пневмокамерным насосом перекачивается в силосный склад на хранение. Отгрузка фракционированного керамзтового щебня из силосного склада производится пневмотранспортом на линию ССС. 4) Известняковая мука: известняковая мука поступает в бункер готовой продукции на линии по производству дробленой фракционированной известняковой муки, а затем пневмокамерным насосом перекачивается в силосный склад на хранение. Отгрузка фракционированной известняковой муки из силосного склада производится пневмотранспортом на линию ССС. 5) Гипс будет подаваться из силосов готовой продукции линии по производству гипсового вяжущего. 6) Ангидрит будет подаваться из силосов готовой продукции линии по производству ангидритового вяжущего. 7) Песок будет подаваться из силосов готовой продукции линии по сушке и фракционированию песка. | 
