 Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируются СНИП 2.03.13-88. Однако, для получения полов высокого качества, ряд положений этого документа требуют некоторых дополнений:
- в помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей, уклоны полов, даже под монолитные полимерные покрытия, должны быть не менее 1,5%; - уклоны следует создавать не цементно-песчаной стяжкой, а изменением толщины бетонного основания; - минимальная толщина бетонного покрытия - 80 мм; - класс бетона по прочности - не ниже 22,5, как для чистых полов, так и для бетонных оснований; - необходимо принимать ряд своевременных конструктивных и технологических мер для предотвращения трещинообразования.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем
Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществлять за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Сухие упрочняющие смеси состоят из портландцемента, пигмента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. Смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными лопастными машинами. В результате образуется высокопрочный слой толщиной около 3 мм. Износостойкость повышается в 3-8 раз, существенно снижается пылеотделение, улучшается внешний вид. Мы применяем упрочняющие смеси на основе кварца, корунда, базальта, металла, не окисляющегося металла. Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1 -2 мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше, чем через 14 дней после укладки, когда в значительной степени произошла гидратация цемента, и поры бетона у поверхности уже не заполнены водой. Цементно-полимерные самонивелирующиеся покрытия Исходные материалы представляют из себя смесь портландцемента или глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами. Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6-8 мм. При необходимости создания более толстых слоев (10-20 мм) исходная композиция может наполняться крупным фракционированным кварцевым песком. При укладке на слабое основание, для снижения вероятности трещинообразования, цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой. Цементно-полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона представляется нецелесообразной или крайне сложной. Использование цементно-полимерных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками, из-за незначительной толщины, возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются. Монолитные покрытия на основе органических вяжущих Полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Наибольшее распространение получили эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные связующие. Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого достаточно сложно. В самом общем случае можно отметить следующее. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью, но малоэластичны. Покрытия на основе эластомерных полиуретанов обладают высокой износостойкостью, но меньшей химической стойкостью и большим водопоглощением. К тому же, такие покрытия более "капризны" в установке. Некоторые свойства покрытий на основе эластичных акриловых смол лежат в промежутке между эпоксидными и полиуретановыми. К достоинствам акриловых покрытий следует отнести возможность быстрого отверждения при низких температурах, стойкость к термоударам и УФ-облучению. Покрытия на основе сложных полиэфиров обладают повышенной химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, но большей чем у эпоксидных покрытий усадкой при отверждении и меньшей износостойкостью. Как правило, используются компаунды, несодержащие органических растворителей, поэтому установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.
Исходя из этого можно (весьма условно) рекомендовать: • эпоксидные полы - для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных; • полы на основе эластомерных полиуретанов - для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а так же помещений с жесткими абразивными нагрузками; • акриловые системы - для неотапливаемых или холодных помещений, а так же, когда по условиям производства интервал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал; • полиэфирные полы - в качестве химической защиты в помещениях с жесткими химическими нагрузками; • качестве наполнителя полимерных покрытий используется фракционированный кварцевый песок. | 
