новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка синтетических моющих средств в России
Анализ рынка средств дезинфекции поверхностей в России
Анализ рынка антисептиков в России
Анализ рынка дезинфицирующих средств в России
Анализ рынка углеводородных пропеллентов в России
Анализ рынка хладонов в России
Анализ рынка спальных мешков в России
Анализ рынка туристических рюкзаков в России
Исследование рынка туристических палаток в России
Анализ рынка панировочных машин в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

СТРОЙХИМИЯ

1 Композиционные материалы, добавки
2

Спонсор тематического раздела "Стройхимия" - Концерн BASF

Подробную информацию об инновационных продуктах и решениях концерна BASF для строительной отрасли можно узнать, посетив следующие сайты: www.basf.ru и http://www.stroysist.ru/

Уважаемые читатели, приветствуем вас в этом тематическом разделе!

Современное строительство невозможно представить без специальных химических продуктов, применение которых позволяет сделать его более эффективным и надежным. Они придают необходимые свойства строительным конструкциям, защищают их от агрессивного воздействия, позволяют улучшить эксплутационное состояние зданий и сооружений. А в некоторых случаях ремонт с применением современных материалов и технологий на базе передовых решений строительной химии позволяет спасти объект от сноса и значительно продлить его жизнь.

Такие материалы, повсеместно используемые в строительстве и ремонте, как разнообразные сухие строительные смеси (ССС), грунтовки, специальные составы, готовые к применению водно-дисперсионные наполненные полимерные композиции, затирки, штукатурки, шпаклевки, гидроизолирующие и водозащитные составы, краски, герметики - являются композиционными. Они создаются по общему принципу:  вяжущее (связующее), заполнители (наполнители),  функциональные и модифицирующие химические и минеральные добавки.

Назначение и свойства композиционных матеориалов в значительной степени определяет поведение модифицирующих добавок (например, пластификаторов, антипиренов, гидрофобизаторов, воздухововлекателей и т.д.). Разработка и производство таких добавок относитеся к сфере специальной химии. Именно эта наукоемкая индустрия определяет прогресс в строительной химии и строительных технологиях в целом, о чем пойдет речь на этих тематических страницах.


 

Список сообщений |

18.02.2010

АРМИРОВАНИЯ БЕТОНОВ БАЗАЛЬТОВЫМ ВОЛОКНОМ


В статье анализируются преимущества и недостатки  базальтового волокна применяемого для армирования бетона. Обоснована целесообразность применения грубых базальтовых волокон для армирования бетонных конструкций.


Искусственные каменные материалы (бетоны), характеризуются  низким сопротивлением на разрыв и образованием усадочных трещин при застывании. Ликвидировать образование трещин можно несколькими способами, например, вторичным армированием, которое в конструкционном бетоне осуществляется стальной арматурой, а в плитах перекрытия — сваренным  проводом или сеткой, модифицированием вяжущего вещества с помощью полипропиленовых, стеклянных, базальтовых волокон, металлических волокон. Последний способ более прогрессивен. Он устраняет конструкционные проблемы, связанные с использованием сварной проволочной арматуры в перекрытиях, а также решает задачи ее размещения и позволяет сэкономить на приобретении металла. 

Например, полипропиленовое волокно  может заменить сварную проволочную сетку, предотвращающую образование усадочных трещин в бетоне. У плиты, содержащей волокно, прочность к изгибу на 2 % выше. При определенном  дозировании волокно заменяет вторичное армирование и обеспечивает пластичность бетона, но не заменяет конструктивную стальную арматуру. Основные свойства волокна  в качестве вторичного армирования — это контроль за пластическим оседанием и образованием усадочных трещин. Кроме того бетонам с использованием волокна для армирования  присущие такие свойства, как   равномерное выступание воды, повышенная устойчивость к истиранию, откалыванию и ударным воздействиям, пониженная проницаемость, повышенная долговечность в условиях замораживания-оттаивания, химическая инертность и повышенное сцепление. Вместе с тем полипропиленовое волокно имеет свои недостатки. Оно деформируется даже при небольших нагрузках растяжения, оно стареет, то есть теряет свои свойства с течением времени, так же оно горит при воздействии на него открытого пламени.

Эти недостатки отсутствуют при применении базальтового волокна. Структура бетона с применением базальтовых волокон (базальтоцемента) близка к структуре, армоцемента с арматурой из стальных сеток. Однако базальтоцемент обладает более высокой прочностью и деформативностью, т.к. армирующий его базальт обеспечивает  более высокую степень дисперсности армирования камня и сам базальт обладает более высокой прочностью  1800 – 2500 Мпа, чем стальная сетка. Кроме того, базальтоцемент может переносить большие упругие деформации потому, что базальтовое волокно при растяжении пластических деформаций не имеет, а по упругости превосходит сталь. При твердении цементного камня образуется агрессивная среда, которая разрушает поверхность волокна, образуя при этом раковины. Прочность волокна уменьшается на 10%, но за счет образовавшихся раковин прочность сцепления камня и волокна увеличивается, таким образом прочность самого изделия возрастает. При использовании толстых волокон (более100мкм.) их прочность не изменяется.

Изготовленное из горных пород, базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах. В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности. Использование качественного бетона со специальными добавками включая, моно волоконное армирование, обеспечивают стойкость к перепадаем температур защищая от разломов, трещин и отслаивания поверхности, исключает пластические и усадочные трещины, увеличивает долговечность поверхности, края и шва, а также устойчивость к истиранию и ударам, обеспечивает раннюю прочность на сжатие, то есть прочность, которую обычный бетон приобретает только через 28 дней с момента укладки.

Главными особенностями базальтоцемента являются его высокая прочность при всех видах напряженных состояний и способность переносить большие деформации в упругом состоянии.

При этом относительная деформация цементного камня без образования трещин достигает 0,7 – 0,9 %. Такая деформация в 35-45 раз превосходит предельное удлинение неармированного цементного камня, значительное увеличение деформативности и прочности цементного камня происходит за счет устранения базальтовыми волокном влияния концентрации напряжений в местах, ослабленных структурными дефектами цементного камня (раковинами, микротрещинами и т.п.).

Наиболее значительный эффект  армированного бетона  базальтовым волокном обнаруживается в балках без поперечной арматуры. Так, несущая способность наклонных сечений балок без хомутов возрастает на 45 % с увеличением процентного содержания базальтового волокна от 10 до 12,5 % и на 84 % в сравнении с аналогичным показателем балок без дисперсного армирования. При наличии поперечной арматуры влияние дисперсного армирования немного уменьшается. Несущая способность наклонных сечений комбинированно армированных базальтовыми волокнами балок увеличивается на 8-10% [1]. В то же время нагрузка трещино-образования повышается на 20-30 %, а ширина раскрытия наклонных трещин при нагрузках 0.5-0,6  от  разрушающей уменьшается в 1,5-2 раза.  Анализ результатов проведенных испытаний показал, что применение грубых базальтовых волокон наибольшее целесообразно в конструкциях, в которых хомуты устанавливают по конструктивным требованиям. При этом достигается 100%-ное снижение расхода стали, что идет на поперечное армирование. В конструкциях, которые содержат хомуты, исходя из требований трещиностойкости, использование дисперсного армирования разрешает уменьшить ширину раскрытия наклонных трещин и частично снизить расход поперечной арматуры[1].

При использовании базальтового волокна в количестве 40% прочность изделий  из известковошлакового вяжущего на изгиб составляет 20 Мпа, на сжатие-69 Мпа. Установлено, что фазовое соединение цементного камня, армированного волокнами,  отличается от эталонной. Общее содержание цементирующих веществ большее в композиционных материалах. Наблюдается повышенная концентрация новообразований вдоль волокон армирующих элементов. Причем в армированном цементном камне гидратные фазы преимущественно формируются в кристаллическом состоянии и иглистом виде, что подтверждено и исследованиями других авторов[2].

Были проведенные опыты по определению прочности  непрерывного базальтового волокна. Измерение диаметров волокон проводили согласно ГОСТ 6943.2-79. Для того, чтобы повысить достоверность эксперимента волокна обрабатывали горячей смесью Са(ОН)2.

Результаты экспериментов подтверждают возможность использования непрерывных базальтовых волокон, а также и грубых волокон в качестве армирующих примесей в бетонных смесях для строительства. Чем меньше диаметр базальтового волокна, тем больше  снижение  его прочности в цементной среде. Наиболее интенсивно это происходит на протяжении 3-6 месяцев. Процесс снижения прочности имеет вообще затихающий характер. Самый высокий уровень потери прочности наблюдается в алюмоборсиликатних волокнах употребляемых при армировании бетонов[2].

Возможные области применения базальтового волокна: бетонные полы, взлетные полосы аэропортов, скоростные автодороги, промышленные полы в цехах, где установлено тяжелое оборудование, внутреннее армирование туннелей и каналов, укрепление склонов, ремонт и реконструкция сооружений, покрытие металлических поверхностей стальных сооружений, бетонные водные каналы, огнезащитные конструкции, военные сооружения,  сейсмостойкие дома и сооружение.

Основные преимущества бетона, армированного  базальтовыми волокнами: снижение толщины бетонного слоя на половину в сравнении с обычным  бетоном, соответственно  общей стоимости строительства, уменьшение трудозатрат, связанных с установкой проволочной сетки, в коллекторах и подземных водных каналах толщина бетонного покрытия существенным образом снижается, уменьшается стоимость ремонта и обслуживания  благодаря долговечности бетона армированного волокном.

Влияние на армирование бетона базальтового волокна зависит от его длины  и отношения длины к диаметру. Теоретически более длинные волокна и с большим отношением длины к диаметру лучшее, чем более короткие. Однако длинные волокна  более тяжело уложить при торкретировании бетона и они худшее распределяются в бетоне. Волокна обеспечивают трехмерное укрепление бетона в сравнении с традиционной арматурой, которая обеспечивает двухмерное укрепление. По данным  многолетних исследований НДІБК, долговечность грубого базальтового волокна в среде цементного камня составляет не менее ста лет[1].

Волокна не поддаются электрохимической коррозии, в отличие от обычной арматуры, которая является электрическим проводником и поддаётся катодному эффекту.

ЛИТЕРАТУРА

Куртаев А.С., Сулейменов С.Т., Естемесов З.А. и др. Композиционные материалы на основе вяжущих. Киев,  АН УССР  ИПМ ,1991. С.21.

Рабинович Ф.Н., Зуева В.Н., Макеева Л.В. Стойкость базальтовых волокон  в среде гидратирующих цементов.// Стекло и керамика. 2001.№12 С.12-14.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков   «Рынок цемента в России».

www.newchemistry.ru

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

ТЕМАТИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛЫ

ЛАКОКРАСКА

Технологии и инновации ЛКП

ФАРМАХИМИЯ

Технологии, инновации, рынок

Полимерные трубы

Борьба за коммуникации

Смазочные материалы

МАСЛОблог

АГРОХИМИЯ

Компании, технологии, рынок

ПИЩЕВАЯ ХИМИЯ

Рецепты и ингредиенты

ТЕХНОЛОГИИ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Процессы и прогресс

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Технологии, инновации, опыт

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Материалы и технологии

СТРОЙХИМИЯ

Композиционные материалы, добавки

Полимерная революция

Прорывные технологии пластиндустрии

НАНОТЕХНОЛОГИИ

Под знаком НАНО

МЕБЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Смолы, покрытия, адгезивы

РОЗА ВЕТРОВ

Транспорт и логистика химических грузов

ТАРА и УПАКОВКА

Решения для промышленных грузов

БИОГАЗ В РОССИИ

Биогазовые технологии

КАБЕЛЬПРОМ

Материалы и инновации для кабельной индустрии

ШЛАКИ

Расширяя сырьевую базу

IT в ХИМПРОМЕ

Автоматизация и телекоммуникации

Химия для красоты

Прогресс и технологии

Все номера
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved