СОДЕРЖАНИЕ: |
НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ |
ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА |
ЭКОЛОГИЯ |
СОТРУДНИЧЕСТВО |
СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ |
|
|
|
|
|
СТРОЙХИМИЯ
|
1
Композиционные материалы, добавки |
2
Уважаемые читатели, приветствуем вас в этом тематическом разделе! Современное строительство невозможно представить без специальных химических продуктов, применение которых позволяет сделать его более эффективным и надежным. Они придают необходимые свойства строительным конструкциям, защищают их от агрессивного воздействия, позволяют улучшить эксплутационное состояние зданий и сооружений. А в некоторых случаях ремонт с применением современных материалов и технологий на базе передовых решений строительной химии позволяет спасти объект от сноса и значительно продлить его жизнь. Такие материалы, повсеместно используемые в строительстве и ремонте, как разнообразные сухие строительные смеси (ССС), грунтовки, специальные составы, готовые к применению водно-дисперсионные наполненные полимерные композиции, затирки, штукатурки, шпаклевки, гидроизолирующие и водозащитные составы, краски, герметики - являются композиционными. Они создаются по общему принципу: вяжущее (связующее), заполнители (наполнители), функциональные и модифицирующие химические и минеральные добавки. Назначение и свойства композиционных матеориалов в значительной степени определяет поведение модифицирующих добавок (например, пластификаторов, антипиренов, гидрофобизаторов, воздухововлекателей и т.д.). Разработка и производство таких добавок относитеся к сфере специальной химии. Именно эта наукоемкая индустрия определяет прогресс в строительной химии и строительных технологиях в целом, о чем пойдет речь на этих тематических страницах. |
Список сообщений |
|
|
17.06.2010 ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕМЕНТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ |
В России около 80% цемента производится по высокоэнергозатратному мокрому способу, когда на одну тонну клинкера расходуется более 200 кг условного топлива (кут**) по сравнению с 100 кут/т, достигнутого в мировой практике.
| | В связи с этим, цель данного сообщения заключается в обсуждении вариантов перевооружения цементной промышленности России, направленных на экономию топливноэнергетических ресурсов, повышение единичной мощности агрегата и автоматизацию производства. В современной мировой практике распространены технологические схемы, приведенные на рис. 1 (варианты I…IV). Рассмотрим преимущества и недостатки каждого варианта на основании анализа теплотехнических показателей различных тепловых систем (табл. 1, 2). 2. Мокрый способ производства В настоящее время мокрый способ реализован в двух вариантах: 1) с длинными вращающимися печами и цепными теплообменниками; 2) с короткими вращающимися печами и молотковой мельницей-сушилкой (дробилкой-сушилкой***). Сравним показатели работы этих технологических схем. 2.1. Длинные вращающиеся печи мокрого способа (вариант I) Основное преимущество этого варианта заключается в простоте технологической схемы и некотором улучшении качества клинкера и экологии. По всем остальным параметрам она явно неконкурентоспособна по сравнению с другими схемами (табл. 1). Основной недостаток – это высокий расход топлива и пониженная производительность печи. Как показано на рис. 2, для данного способа расчетные размеры печи производительностью 5 тыс.т/сутки выходят за разумные пределы, и поэтому рациональная мощность составляет только 1750 т/сутки, т. е. в 3…4 раз ниже, чем для остальных способов. Естественно, это приводит к низкой выработке цемента на одного рабочего, которая ориентировочно в 5 раз ниже, чем для других вариантов. Расход огнеупоров по зоне спекания выше в 10 раз. В связи с Киотским соглашением важное значение имеет также повышенный выброс СО2 в атмосферу. Рис. 1. Принципиальные технологические схемы различных способов производства клинкера (I…IV): 1-добыча сырья, 2-измельчение, 3-смешение, 4-обезвоживание, 5-обжиг, 6-электрогазотурбинная установка (топка) Таблица 1. Достигнутые показатели различных способов производства цемента Помимо этих недостатков следует еще особо подчеркнуть несовершенство тепло- технического характера, связанное с тем, что в наименее теплопотребляемую зону спекания подается все топливо (рис. 3). Так, затраты тепла в подготовительных зонах I и II равны 90%, тогда как в зоне горения топлива – всего 10%. Этот теплотехнический «парадокс» приводит к следующим серьезным технологическим затруднениям: 1) пониженной стойкости футеровки в зоне спекания; 2) сложности управления печью; 3) отсутствию надежной системы автоматизации.
| 1 | 2 | 3 | |
|
|
Куплю
19.04.2011 Белорусские рубли в Москве Москва 18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД Москва 04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку. Москва |
Продам
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород 19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород 19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у. Нижний Новгород |
|
|
|
|