2
Уважаемые читатели, приветствуем вас в этом тематическом разделе! Современное строительство невозможно представить без специальных химических продуктов, применение которых позволяет сделать его более эффективным и надежным. Они придают необходимые свойства строительным конструкциям, защищают их от агрессивного воздействия, позволяют улучшить эксплутационное состояние зданий и сооружений. А в некоторых случаях ремонт с применением современных материалов и технологий на базе передовых решений строительной химии позволяет спасти объект от сноса и значительно продлить его жизнь. Такие материалы, повсеместно используемые в строительстве и ремонте, как разнообразные сухие строительные смеси (ССС), грунтовки, специальные составы, готовые к применению водно-дисперсионные наполненные полимерные композиции, затирки, штукатурки, шпаклевки, гидроизолирующие и водозащитные составы, краски, герметики - являются композиционными. Они создаются по общему принципу: вяжущее (связующее), заполнители (наполнители), функциональные и модифицирующие химические и минеральные добавки. Назначение и свойства композиционных матеориалов в значительной степени определяет поведение модифицирующих добавок (например, пластификаторов, антипиренов, гидрофобизаторов, воздухововлекателей и т.д.). Разработка и производство таких добавок относитеся к сфере специальной химии. Именно эта наукоемкая индустрия определяет прогресс в строительной химии и строительных технологиях в целом, о чем пойдет речь на этих тематических страницах.
|
Схема установки приводится на рис. 1. Порядок доставки песка пока неясен. Влажный песок разгружается в приемный бункер влажного песка 1, откуда элеватором или наклонным транспортером 2 загружается в бункер с весовым дозатором 4, предварительно проходя грохот 3 для отделения фракций крупнее 10 мм. Крупные комки и камни собираются в контейнер 5, а основная масса продукта поступает в сушилку с псевдоожиженным слоем 9 через дозатор 4. Сушка в аппарате 9 производится топочными газами, получаемыми в топке 8. Режим работы в сушилке с псевдоожиженным слоем выбран так, чтобы при этом отдувалась с отработанными дымовыми газами масса мелких фракций песка менее 315 мкм. Отделение этих фракций на стадии воздушной классификации целесообразна, т.к. улучшают работу грохотов. Температура сушки подбирается так, чтобы обеспечить требуемую конечную влажность, и в то же время так, чтобы затраты на охлаждение после сушки были минимальными. Отдутый песок отделяется от воздуха в бункере- разгрузчике 10 и затем в один из бункеров накопителей 19, а мелкая (менее 50 мкм) периодически выгружается из циклона 11 в контейнер 13, и складируется. Очищенный воздух вытяжным вентилятором 14 выбрасывается в атмосферу. Вопрос о необходимости установки фильтра на хвосте газоочистки может решаться после получения сведений о количестве и составе пылевой фракции в исходном продукте. Песок размером более 315 мкм выгружается из сушильного аппарата и подается на виброгрохот 15, где рассеивается на 3 товарные фракции (315-0,63мм, 0,63-1,25мм и 1,25-2,5 мм, проходя через сетки с ячейкой 0,63 и 1,25мм). Затем эти три товарные продукта тремя потоками пневмотранспорта, создаваемых газодувкой 16 поднимаются в бункера(силосы) основных товарных продуктов 19, также как и отдутая из аппарата фракция менее 315 мкм и затем затариваются, в соответствии с требованиями заказчика. Расходные характеристики установки | № | Характеристики | | величина | | 1 | Производительность по высушенному материалу | кг/час | 16000 | | 2 | Исходная влажность | кг/кг | 0,04 | | 3 | Конечная влажность | кг/кг | 0,001 | | 4 | Расход воздуха в сушилке | м/час | 7200 | | 5 | Расход топлива при q=35000 Мдж/нм3 | нм3/час | 96 | | 6 | Сечение аппарата(рабочее) | м3/ч | 0,6 | | 8 | Расход электроэнергии на технологическое оборудование | кВт | 60-70 | Общая площадь под оборудование, без накопительных бункеров и узла затарки ≈ 20м*20 м. Автоматика низшего уровня (контроль и регулирование параметров и отключения в случае чрезвычайных ситуаций). Стоимость основного оборудования (в соответствии с перечнем) составит 3 млн. руб. Перечень основного оборудования: -сушилка , -дозатор, -пневмотранспорт с бункерами разгрузчиками, -грохот, -циклон, -газоход до циклона Обозначения к технологической схеме. 1- приемный бункер влажного песка, 2-элеватор или транспортер для подачи влажногопеска, 3- грохот для мусора, 4- питатель, 5- бункер для мусора, 6- забрасыватель, 7- напорный вентилятор, 8- топка, 9-аппарат взвешенного слоя для сушки, 10 – бункер- разгрузчик отдутой фракции, 11-прямоточный циклон, 12-затворы для выгрузки пыли, 13- контейнер для пыли, 14-вытяжной вентилятор сушилки, 15-грохот, 16- вентилятор пневмотранспорта основного товарного продукта, 17- пневмотранспорт основного товарного продукта- охладитель, 18- разгрузчики основных товарных фракций, 19- бункера(силосы) основных товарных фракций.
Технологическая линия получения строительных песков с заданными характеристиками по грансоставу производительностью 16 т/ч по исходному продукту. С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: Анализ производителей сухих строительных смесей Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм. Анализ оборудования для дробления и просеивания гидратной извести, минерального порошка, керамзитного щебня, известняковой муки www.newchemistry.ru |
