2
 Приветствуем Вас в разделе, посвященном технологиям эффективного использования отходов - шлаков - в промышленности! Шлаки - это отходы ряда производств с высокотемпературными технологическими процессами. Шлаки рождаются в металлургических печах, на тепловых электростанциях, на химических предприятиях и др. отраслях. Количество шлаков из года в год растет, по мере того как растет и развивается промышленность. Научные исследования и опыт показали, что шлаки могут стать неиссякаемым источником дешевого сырья, в частности, для строительной индустрии. И это особенно актуально сегодня, когда сырьевая база стройиндустрии расширяется за счет роста добычи природных минеральных ресурсов. Стратегической целью должен быть переход на безотходные технологии, вовлечение в производство многотоннажных техногенных экологически чистых продуктов и рециклируемых материалов, в которых законсервирована энергия труда прошлых и настоящего поколений и экологическое благополучие будущих. |
Технический результат - расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих за счет использования для производства затворителя минерального кремнеземсодержащего сырья, снижение их себестоимости, повышение прочности. Вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак и жидкое стекло, содержит жидкое стекло с силикатным модулем n=1,5-2 и плотностью ρ=1,3 г/см3, полученное из цеолитсодержащей кремнистой породы, при шлакорастворном отношении Ш/Р=1:(2,94-3,33) и доле щелочного компонента в вяжущем в пересчете на Na2O, равной 3,8-4,3%. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов. Известно шлакощелочное вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак с удельной поверхностью не менее 300 м2/кг и раствор щелочи (Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будивельник, 1978, с.29-30). Наибольшие прочностные показатели (до 90 МПа и более) имеют составы с затворителем из водных растворов силикатов натрия. При этом доля щелочного компонента в вяжущем в пересчете на Na2О составляет 2...5%, а шлакорастворное отношение 2,78...3,13 (ТУ 67-1020-89 "Вяжущее шлакощелочное"). Недостатком таких составов является использование дорогостоящего жидкого натриевого стекла. Жидкое стекло, получаемое по традиционной технологии из силикат-глыбы, весьма энерго-, трудо- и материалоемко, что сказывается на конечной стоимости продукта. В связи с этим становится целесообразной замена жидкого стекла из силикат-глыбы на другое, получаемое по более простой и экономичной технологии - растворением кремнезема в щелочах (Ю.П.Карнаухов, В.В.Шарова. Особенности формирования структуры и свойств шлакощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема // Строительные материалы. - 1995.- №9. - с.26-28). Для производства жидкого стекла этим способом сырьем являются кремнеземсодержащие компоненты и материалы. Основной критерий определения пригодности сырья для производства жидкого стекла растворением кремнезема в щелочах - это содержание SiO2 . При этом могут использоваться сырьевые материалы как природного, так и техногенного происхождения. Известны шлакощелочные вяжущие на основе ваграночного шлака и жидкого стекла, полученного путем прямого растворения в щелочи отхода кремниевого производства - микрокремнезема (отхода цеха кристаллического кремния Братского алюминиевого завода) (Патент РФ №2124485, кл. С 04 В7/153,1999). Недостатки вяжущих указанного состава заключаются в повышенном расходе щелочного компонента (Ш/Р=1,25-1,67) и экономической целесообразности их получения только на производствах, располагающихся вблизи промышленных предприятий, продукцией или отходами которых является микрокремнезем.
|
