 На этом этапе была установлена принципиальная возможность получения шлакощелочных вяжущих с широкой номенклатурой свойств, а именно, прочностью на сжатие от 40,0 до 100,0 МПа, различными сроками схватывания, различной кинетикой твердения и т.д.
Задача второго этапа исследований, выполняемых в 2002 году, заключалась в разработке составов мелкозернистых бетонов и растворов на основе шлакощелочных вяжущих, которые по своим свойствам не уступали бы бетонам и растворам на портландцементе. По рекомендации Заказчика (ООО «Опытный механический завод «Леотек») основное внимание было уделено разработке быстротвердеющих и высокопрочных шлакощелочных композиций для производства ремонтных работ, получению экономичных составов вибропрессованных изделий на основе шлакощелочных вяжущих, декоративных бетонов и растворов, а также шлакощелочных пенобетонов. Одной из задач исследований являлась также задача получения шлакощелочных бетонов и растворов, стойких в агрессивных средах, и жаростойких бетонов. В настоящем отчете приводятся результаты исследований, полученные к настоящему времени при выполнении второго этапа работы. Подбор составов и разработка технологии приготовления шлакощелочных мелкозернистых бетонов Материалы, используемые при подборе составов шлакощелочных мелкозернистых бетонов. Для приготовления сухих компонентов шлакощелочного вяжущего использовались: а) Шлак гранулированный доменный Череповецкого ОАО «Северсталь». Гранулированный шлак в соответствии с ГОСТ 30.108-94 относится к первому классу строительных материалов. Проба шлака для исследований была доставлена Заказчиком. б) Корректирующие минеральные добавки и добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для затворения шлаковых вяжущих при приготовлении мелкозернистых бетонов использовались водные растворы щелочей различной концентрации.
| 
