2
| |
|
|
Подробную информацию об инновационных продуктах и решениях Dow для строительной отрасли можно узнать, посетив сайт www.styrofoam.ru
|
Приветствуем вас, уважаемые читатели! Полимеры все глубже внедряются в строительство, находя эффективное применение в различных его сферах. Одно из наиболее динамично развивающихся «строительных» направлений – это использование современных материалов для тепло- и гидроизоляции. В России их производство демонстрирует стабильные темпы роста, составляя около 15% в год. При этом по некоторым позициям наш рынок буквально «ставит рекорды». За какие-то несколько лет в нашей стране сформировалась индустрия изоляционных материалов на основе полистирола, которые, благодаря своим уникальным свойствам и удобству применения, получили широкое распространение и популярность у потребителя. Развитию данного рынка также способствует необходимость внедрения энергосберегающих технологий в строительстве, которые позволяют существенно сократить потери тепла. Лидирующие позиции здесь принадлежат, без сомнения, полимерным вспененным материалам. Эти продукты, появившиеся более 60 лет назад, обладают богатым потенциалом, чтобы быть востребованными не только «сегодня», но и «завтра». Большое значение для развития нашего рынка имеют опыт и достижения лидеров мировой индустрии. Компания Dow Chemical, являясь разработчиком и первопроходцем технологии знаменитого экструдированного пенополистирола, приглашает Вас ознакомится в этом разделе с материалами по прогрессу, инновациям и тенденциям в индустрии полимерной тепло- и гидроизоляции. |
Основной причиной здесь является то, что эти материалы предоставляют в распоряжение потребителей небольшую массу и амортизирующие свойства традиционных вспененных пластмасс в сочетании с различными комбинациями специальных свойств, таких как: исключительная прочность, теплостойкость и огнеупорность, затухание звука, химическая инертность и биологическая совместимость. К числу полимеров, которые используются для производства высокоэффективных пеноматериалов, относятся: полиуретаны, полиолефины, силиконы, фторполимеры, стиролы и конструкционные смолы. Некоторые из этих материалов от природы обладают превосходными механическими, термическими и химическими свойствами; другие приобретают эти свойства благодаря химическим преобразованиям их полимерных цепей, вулканизирующей обработке или использованию специальных добавок. Вспенивание высокоэффективных материалов осуществляется с использованием таких стандартных методов, как введение химических пенообразующих веществ и физических пенообразующих веществ (типичными являются углеводороды или фторированные углеводороды). Высокоэффективные пенопласты составляют конкуренцию не вспененным термопластам, металлам, натуральным, а также синтетическим каучукам. Пеноматериалы используются при производстве таких деталей, как уплотнители, средства герметизации, теплозащитные фильтры, противоударные и противовибрационные брекеры, устройства протезирования, а также экраны для EMI/RFI (электромагнитных помех и радиочастотных помех) для электронного оборудования. Поскольку не существует точного определения высокоэффективных пеноматериалов, трудно дать оценку объему рынка для этого продукта. Но в одном исследовании «специальных пенопластов», проведенном в 2003 г. одной из исследовательских групп (Freedonia), потребность США в этих материалах оценивается в 990 миллионов долларов в год, причем пластмассы составляют 85% от общего объема продаж (остальное приходится на долю керамики и металла). Полиуретаны Полиуретаны образуют самую большую группу высокоэффективных пеноматериалов. При составлении надлежащей рецептуры и адекватной обработке эти материалы дают следующие преимущества: • Высокое сопротивление усадке при сжатии, которое позволяет использовать их для изготовления прокладок, средств герметизации и набивка. • Эффективное энергопоглощение, обеспечивающее высокую способность к восстановлению, хорошую амортизацию от вибрации и амортизацию соударения. • Низкое газовыделение, которое исключает затуманивание внутри автомобиля. • Широкий диапазон рабочих температур. Один из поставщиков (Rogers) представляет на рынок продукты, которые можно использовать при температурах между -40°C и 90°C. • Природную огнестойкость в целом ряде случаев. • Высокую устойчивость к воздействию химических веществ и окружающей среды, которая позволяет свести к минимуму ущерб от озона и ультрафиолетовых лучей. В секторе производства автомобилей высокоэффективные полиуретановые пеноматериалы используются при производстве прокладок задвижек кондиционеров, запасных покрышек, прокладок задних огней, чашкодержателей, виброизоляторов двигателей, противоударной набивки приборной доски, амортизирующих прокладок бензобака и прокладок приборной панели. Плотность, фунт/фут3 (кг/м3) | 14(240) | 20(320) | 25(400) | Усадка при сжатии, % макс.
ASTM D 1667-76 тест D при73°F (23°C) |
| 5 |
| Прочность на разрыв, мин., ф. на кв.дюйм (кПа)
ASTM D3574-75 тест E | 40(276) | 75(518) | 120(829) | Удлинение при разрыве, % мин., Типичное STM D3574-75 Тест E | 100 | 100 | 100 | Прочность на разрыв, мин., ф. на кв.дюйм (кН/м)
ASTM D 264-91 Die C | 3(0.5) | 5(0.9) | 12(2.1) | Удельное объёмное сопротивление, ом-см
ASTM D 257-99 | - | 1 x 1012 | - | Коэффициент теплового расширения в дюймах/°C |
| 2.3-3.1x10-4 |
| Газовыделение, общая потеря массы, %
ASTM 596-93, 24 часа при 257°F (125°C) при <7 x 10-3 Па | 0.7 | 0.8 | 1.0 | Водопоглощение, воздействие высокой влажности
% количества сорбированного вещества, типичное, AMS 3568-95 | 2 | 2 | - | Озоностойкость, GM 4486P-95 | Допуст. | Допуст. | - |
Таблица 1: Свойство типичного высокоэффективного полиуретанового пенопласта (Poron 4701-40). Источник: Rogers Corp |
