новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка кукурузных отрубей в России
Исследование рынка кукурузного зародыша в России
Исследование рынка кукурузного глютена в России
Исследование рынка тканого геотекстиля в России
Исследование рынка геокомпозитных материалов в России
Исследование рынка геомембран в России
Исследование рынка геосеток в России
Исследование рынка георешеток в России
Исследование рынка геотканей в России
Исследование рынка надувных бассейнов в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

ТЕХНОЛОГИИ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1 Процессы и прогресс
2

Спонсор тематического раздела "Технологии азотной промышленности" компания - Umicore Platinum Engieneered Materials

Подробную информациб об инновационных продуктах и решениях Umicore Platinum Engieneered Materials для производства азотной кислоты можно узнать на сайте: www.umicore.com

Уважаемые читатели, приветствуем Вас в специальном тематическом разделе, посвященном технологиям и инновациям для азотной промышленности!

Азотная промышленность в России – один из базовых сегментов химической индустрии, за которым стоят заводы «большой химии». Они обеспечивает сырьем и реактивами множество других химических производств. Но в первую очередь, от эффективности их работы зависит развитие сельского хозяйства, которое эта отрасль обеспечивает минеральными удобрениями….

В России сегодня сложилась благоприятная ситуация для деятельности «азотных» предприятий. Но рыночная конъюнктура, рост стоимости ресурсов, ужесточающиеся требования к защите окружающей среды и промышленной безопасности стимулируют разработку и внедрение более совершенных технологических процессов.

Возьмем один из важнейших отраслевых сегментов – производство азотной кислоты. Сегодня разработчики и поставщики катализаторов для процесса Оствальда должны кардинально изменить свой образ и стратегии работы на рынке, с тем чтобы предлагать «азотчиками» не просто катализаторы, а каталитические системы…

Компания Umicore, имеющая большой опыт работы в данной сфере и готовая предложить предприятиям индивидуальные эффективные решения в области катализа, приглашает Вас ознакомиться с материалами по тенденциям и прогрессу в азотной промышленности.

Д-р. Юрген Нойманн

Список сообщений |

11.02.2009

АММИАЧНЫЕ АГРЕГАТЫ В РОССИИ (ЧАСТЬ I)


Основу промышленности производства аммиака, а, следовательно, и основу всей азотной промышленности России составляют агрегаты поколения 70-ых годов прошлого века*.


Всего в России построен 31 такой аммиачный агрегат. Всего имеется: агрегатов АМ-70  - 6 шт, АМ-76 – 11 шт, ТЕК – 10 шт, Сhemico – 4 шт. На 2001 год установленная мощность по аммиаку в России составляет 14168 тыс. тонн в год, или 63.5 % от общей мощности по аммиаку в странах СНГ. В 2000 г в России было произведено около 10200 тыс. тонн аммиака.

Из построенных на территориях бывшего СССР 42-х аммиачных агрегатов третьего поколения мощностью 1360 - 1420 тонн в сутки более половины (24 штуки) спроектировал бывший Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Остальные спроектированы фирмами Toyo  Engineering Company (ТЕС) ,  Creusot Loire,  Chemico.  Возраст агрегатов, спроектированных ГИАП, составляет  от  13 до 28 лет. Возраст агрегатов, спроектированных иностранными фирмами, составляет  от  19 до 27 лет.

Все агрегаты третьего поколения спроектированы по одной и той же технологии, которая включает:

 - двухступенчатую десульфуризацию природного газа;
 - первичный реформинг природного газа в трубчатой печи;
 - вторичный реформинг с воздухом в шахтном реакторе;
 - двухступенчатую конверсию монооксида углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах;
 - очистку газа от СО2 абсорбцией ( МЭА-процесс в установках ГИАП,  Карсол или Бенфилд-процесс в импортных установках);
 - метанирование остатков моно- и диоксида углерода;
 - синтез аммиака при давлении 27 - 30 МПа;
-приготовление пара при давлении около 10.5 МПа.

Агрегаты, спроектированные по этой технологии, имеют среднегодовое  потребление энергии  от 10.07 до 11.2 Гкал на тонну аммиака и среднесуточное потребление энергии от 9.6 до 10.6 Гкал на тонну аммиака.

Современное положение в производстве аммиака.

Обобщенной характеристикой работы агрегатов являются  показатели использования проектной мощности, которые исчисляются как отношение фактической выработки аммиака к проектной мощности. На этот показатель существенно влияет величина простоев агрегатов по внешним причинам, главными из которых являются ограничения по расходу природного газа, подачи электроэнергии, сбыту аммиака и удобрений. 

* в 2001 году эксплуатируется только один агрегат предыдущего поколения на АО «Воскресенские минудобрения»

Таблица 1

Среднегодовые показатели использования проектной мощности, % .

--------------------------------------
                                                          
--------------------------------------------------------------------------
NN       Тип        В среднем    В среднем    1996г.  1997г. 1998г. 2000г.
пп      агрегата    за 1986 -     за 1991-
                       1990 г.       1995 г.
--------------------------------------------------------------------------
1          2                 3               4          5          6         7        8
--------------------------------------------------------------------------
1        ТЕК             95.32        85.4      90.0     85.7    87.4    100.1
2        КЛЕ            90.58        84.0      96.1    100.9   102.8   99.1
3        ГИАП           82.14        62.1      61.4     55.3    46.8   70.9
 -------------------------------------------------------------------------
4        По всем      85.38        72.2      74.6     69.8    69.2   85.4
типам _____________________________________________________________________

Наблюдается неуклонное снижение среднегодового показателя использования проектной мощности аммиачных агрегатов, начиная с 1991 года вплоть до 1998 года.  По сравнению с далеко не лучшим пятилетием 1986 – 1990 годов этот показатель снизился к 1998 году в среднем в 1.234 раза, а недогрузка мощностей составила более 30 %.

Предприятия, располагающие возможностями для экспорта аммиака и удобрений, расположенные в западных и южных регионах бывшего СССР, оснащённые агрегатами типа KLE (Горловка, Одесса - Украина ) и TEC (Дорогобуж, Новгород – Россия, Гродно – Белоруссия)   обнаруживают более слабую  тенденцию падения показателя использования проектной мощности и абсолютного спада выпуска продукции.  Для агрегатов типа KLE, имеющих прямой выход к портовым терминалам Черного моря, благодаря подсоединению к аммиакопроводу Тольятти – Одесса, наблюдается рост среднегодового показателя использования проектной мощности.

Начиная с 1999 года ситуация начала изменяться в положительном направлении.  В 2000 году показатели использования проектной мощности начали увеличиваться по всем группам агрегатов, что можно связывать как с улучшением конъюнктуры на рынках аммиака и азотных удобрений, так и с более надежным снабжением сырьем и энергией.

Коэффициент использования проектной мощности в 1998 году составил 92.4 %, в 1999 – 79.5, в 2000 – 85.4



 

1 | 2 | 3

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

ТЕМАТИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛЫ

ЛАКОКРАСКА

Технологии и инновации ЛКП

ФАРМАХИМИЯ

Технологии, инновации, рынок

Полимерные трубы

Борьба за коммуникации

Смазочные материалы

МАСЛОблог

АГРОХИМИЯ

Компании, технологии, рынок

ПИЩЕВАЯ ХИМИЯ

Рецепты и ингредиенты

ТЕХНОЛОГИИ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Процессы и прогресс

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Технологии, инновации, опыт

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Материалы и технологии

СТРОЙХИМИЯ

Композиционные материалы, добавки

Полимерная революция

Прорывные технологии пластиндустрии

НАНОТЕХНОЛОГИИ

Под знаком НАНО

МЕБЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Смолы, покрытия, адгезивы

РОЗА ВЕТРОВ

Транспорт и логистика химических грузов

ТАРА и УПАКОВКА

Решения для промышленных грузов

БИОГАЗ В РОССИИ

Биогазовые технологии

КАБЕЛЬПРОМ

Материалы и инновации для кабельной индустрии

ШЛАКИ

Расширяя сырьевую базу

IT в ХИМПРОМЕ

Автоматизация и телекоммуникации

Химия для красоты

Прогресс и технологии

Все номера
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved