новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка кукурузных отрубей в России
Исследование рынка кукурузного зародыша в России
Исследование рынка кукурузного глютена в России
Исследование рынка тканого геотекстиля в России
Исследование рынка геокомпозитных материалов в России
Исследование рынка геомембран в России
Исследование рынка геосеток в России
Исследование рынка георешеток в России
Исследование рынка геотканей в России
Исследование рынка надувных бассейнов в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

ТЕХНОЛОГИИ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1 Процессы и прогресс
2

Спонсор тематического раздела "Технологии азотной промышленности" компания - Umicore Platinum Engieneered Materials

Подробную информациб об инновационных продуктах и решениях Umicore Platinum Engieneered Materials для производства азотной кислоты можно узнать на сайте: www.umicore.com

Уважаемые читатели, приветствуем Вас в специальном тематическом разделе, посвященном технологиям и инновациям для азотной промышленности!

Азотная промышленность в России – один из базовых сегментов химической индустрии, за которым стоят заводы «большой химии». Они обеспечивает сырьем и реактивами множество других химических производств. Но в первую очередь, от эффективности их работы зависит развитие сельского хозяйства, которое эта отрасль обеспечивает минеральными удобрениями….

В России сегодня сложилась благоприятная ситуация для деятельности «азотных» предприятий. Но рыночная конъюнктура, рост стоимости ресурсов, ужесточающиеся требования к защите окружающей среды и промышленной безопасности стимулируют разработку и внедрение более совершенных технологических процессов.

Возьмем один из важнейших отраслевых сегментов – производство азотной кислоты. Сегодня разработчики и поставщики катализаторов для процесса Оствальда должны кардинально изменить свой образ и стратегии работы на рынке, с тем чтобы предлагать «азотчиками» не просто катализаторы, а каталитические системы…

Компания Umicore, имеющая большой опыт работы в данной сфере и готовая предложить предприятиям индивидуальные эффективные решения в области катализа, приглашает Вас ознакомиться с материалами по тенденциям и прогрессу в азотной промышленности.

Д-р. Юрген Нойманн

Список сообщений |

16.02.2009

ПЕРСПЕКТИВЫ СТРОИТЕЛЬСТВА НОВЫХ АММИАЧНЫХ АГРЕГАТОВ В РОССИИ (ЧАСТЬ II)


Реальность такова, что даже модернизированные агрегаты  будут находиться на грани потери конкурентоспособности в конце нынешнего или начале будущего десятилетия.


Строительство новых агрегатов с энергоемкостью ниже 7 Гкал/т и с потреблением природного газа ниже 850 ст. м3 на тонну аммиака станет крайне необходимым для всех компаний, желающих активно оперировать на рынке аммиака и азотных удобрений. Это должно входить в стратегию их развития как обязательное условие выживаемости.

Принимая во внимание появляющиеся разработки, ГИАП постоянно вносит изменения в технологию производства аммиака, с тем чтобы создать концепцию агрегатов нового поколения, способных удовлетворить требованиям двадцать первого века. Некоторые положения этой концепции уже были опубликованы [1]. За последнее время “ГИАП” исследовал  новые процессы и аппараты для переработки топлива  в технологический газ для производства аммиака, метанола, водорода, монооксида и диоксида углерода и других продуктов. Эти новые достижения “ГИАП” в области технологии, аппаратуры и катализаторов создают научную и техническую базу для разработки новой концепции аммиачного агрегата. Выше мы уже упоминали, что новая технология реформинга с большим успехом реализована на Синьцзянском заводе азотных удобрений в Китае. О пуске этой установки мы докладывали на конференции международной ассоциации производителей удобрений, которая состоялась в сентябре 1999 года в Новгороде при поддержке АО «Акрон» [2].

При разработке концепции нового аммиачного агрегата следует принимать во внимание следующие аспекты проблемы.

Термодинамический аспект. Очевидно, что существуют два принципиальных подхода.  Первый не ставит жестких ограничений на количество вводимой в аммиачный агрегат первичной энергии. Основное внимание в этом случае уделяется поискам изощренных методов последующей утилизации  энергии, частично диссипированной в  процессе производства. Такой подход лежит в основе концепции  упомянутых выше аммиачных агрегатов 70-х годов, в которых производится  огромное количество энергетического пара (6.5 тонн/тонну NH3) и огромное количество механической энергии (около 1.0 Mвт/тонну NH3). Такие же приемы используются и при модернизации этих агрегатов. Из термодинамических соображений ясно, что количество вводимой в агрегат первичной энергии должно быть ограничено, поскольку утилизационные процессы неизбежно связаны с ростом энтропии. Весьма трудно избежать технологических потерь вещества, которые даже в старых аммиачных агрегатах не превышают 1 - 2%. Следовательно, необходимо, прежде всего, снизить производство пара (на производство которого затрачивается до 4.6 Гкал на тонну аммиака), ограничившись неизбежными технологическими нуждами, и производство механической энергии, используемой на компремирование технологических потоков и гидравлические потери. При этом неизбежную рекуперацию тепла следует проводить на наиболее высоком температурном уровне. В этом сущность второго подхода, который мы использовали при разработке концепции нового аммиачного агрегата.

Экологический аспект. Понятно, что новая концепция аммиачного агрегата или любых других агрегатов (метанольного, производства водорода, высших спиртов, искусственного  жидкого топлива и т.д.) не может упускать из виду экологичский аспект проблемы, поскольку российское законодательство предусматривает тщательную и жесткую экспертизу любого проекта строительства химического объекта. Нужно также учитывать, что природоохранное законодательство будет ужесточаться под давлением  международных экологических требований, которые распространяются, в том числе и на нетоксичные выбросы, в частности диоксида углерода. Известно, что в США и ряде стран Европы введены налоги на выбросы СО2 , так  называемый “Carbon-tax”. Поэтому “ГИАП” в настоящее время концептуально закладывает в разрабатываемую технологию принципы минимизации вредных выбросов в окружающую среду. Такой подход дает, несомненно, больший эффект и с точки зрения экономичности является более предпочтительным, чем применение дополнительных устройств или установок для очистки выбросов.

Мы сформулировали принципы экологической толерантности технологической установки, которые учитывали при разработке технических решений для концептуального аммиачного агрегата. Вот эти принципы:

1.Минимально возможное вовлечение природных ресурсов в технологический  процесс.
2.Рециклирование в границах установки отходящих и отбросных потоков.
3.Использование малотоксичных и не коррозионных материалов и химических веществ.
4.Использование материалов и катализаторов, поддающихся рециклированию.
5.Повышение надежности аппаратов и оборудования с целью уменьшения риска аварийных выбросов.

Ниже показано, каким образом, упомянутые принципы реализованы в технических решениях нового аммиачного агрегата.

Мы исходили из необходимости снизить вредные газовые выбросы в 2-3 раза и почти полностью исключить выбросы технологического конденсата. Как показано ниже, эта цель может быть достигнута разработкой технических решений, приводящих к существенному уменьшению затрат энергии на производство целевого продукта.

Надежность и безопасность. Следует принять во внимание, что надежность и безопасность агрегата повышается, если удается уменьшить долю оборудования, работающего при наиболее высокой температуре и давлении, упростить компрессоры. Система управления должна обеспечивать надежное функционирование всех установок агрегата, содержать подсистемы диагностирования состоянии оборудования, обрабатывать и выводить их информацию.

Программное обеспечение инженерно-технологических решений. При разработке современных технологий большее значение имеет программное обеспечение моделирования химико-технологических процессов, так как ис¬пользование программ позволяет с одной стороны значительно сократить расходы и время на проектирование, а с другой правильно обобщать и использовать опыт экс¬плуатации действующих установок в поиске оптимальных, надежных решений.

Упор сделан на создание программных средств для расчёта процессов в каталитических реакторах, поскольку производство аммиака в значительной мере базируется на каталитических процессах, а  его дальнейшее развитие связано с прогрессом в области исследований гетерогенного катализа. Любая разработка современной аммиачной технологии не может быть осу¬ществлена без использования программ кинетических расчетов реакторов реформинга, конверсии СО, синтеза аммика и др. Указанные программы созданы с учетом многолетних исследований ГИАП в области кинетики гетерогенного ка¬та¬лиза и обобщают уникальный опыт внедрения разработок института в промышлен¬ности.

Мы перешли от одномерных моделей химико-технологических процессов с набором критериальных уравнений тепломассообмена к созданию программ более сложных двумерных моделей. Использование таких моделей уменьшает количество экспериментально определяемых параметров, которые на настоящий момент либо нельзя достаточно точно определить, либо они вообще не определяются существующими методами измерения. Кроме того, такие модели в несколько раз увеличивают объем получаемой полезной информации.

1 | 2 | 3 | 4

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

ТЕМАТИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛЫ

ЛАКОКРАСКА

Технологии и инновации ЛКП

ФАРМАХИМИЯ

Технологии, инновации, рынок

Полимерные трубы

Борьба за коммуникации

Смазочные материалы

МАСЛОблог

АГРОХИМИЯ

Компании, технологии, рынок

ПИЩЕВАЯ ХИМИЯ

Рецепты и ингредиенты

ТЕХНОЛОГИИ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Процессы и прогресс

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Технологии, инновации, опыт

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Материалы и технологии

СТРОЙХИМИЯ

Композиционные материалы, добавки

Полимерная революция

Прорывные технологии пластиндустрии

НАНОТЕХНОЛОГИИ

Под знаком НАНО

МЕБЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Смолы, покрытия, адгезивы

РОЗА ВЕТРОВ

Транспорт и логистика химических грузов

ТАРА и УПАКОВКА

Решения для промышленных грузов

БИОГАЗ В РОССИИ

Биогазовые технологии

КАБЕЛЬПРОМ

Материалы и инновации для кабельной индустрии

ШЛАКИ

Расширяя сырьевую базу

IT в ХИМПРОМЕ

Автоматизация и телекоммуникации

Химия для красоты

Прогресс и технологии

Все номера
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved