Представляем характеристики агрегатов, установленных на предприятиях-производителях метанола в странах СНГ.

ОАО «Метафракс», г. Губаха

ОАО «Метафракс», г. Губаха - мощности 1000 тыс. тонн метанола в год (около 3000 тонн в сутки). 33,43% акций компании принадлежит аффилированной с «Газпромом» структуре – «Сибметахим». Метафракс - крупнейшее производство в России, как по мощностям, так и по объемам производства. Завод был построен в 1984 году, а проектировщиком установки выступило одно из подразделений британской компании ICI.

Изначально, как и на томском «Метаноле», мощности составляли 750 тыс. тонн/год, однако, в 2003 году была проведена их модернизация. Установка, которой располагает предприятие, носит название М-750-У (усовершенствованная). В 2006 году завод реализовал масштабную инвестиционную программу: в развитие предприятия было вложено около 35 млн долл. В результате мощность установки по производству метанола возросла до 1 млн тонн, также был снижен расход природного газа на выпуск единицы продукции - с 1280 м³ до 1070 м³  на тонну (16,4%) .

Предприятие производит метанол марки А. Примерно половина производимого метанола поставляется на экспорт – в Европу, Азию и США. Остальная часть метанола участвует в дальнейших технологических процессах, начальным сырьем для которых служит метанол. Около 35% продукции попадает на внутренний рынок, в виде товарного метанола. В некоторых количествах производится также метанол-сырец, который поставляется Газпрому. Для производства марки Б есть технический потенциал, но выпуск этого типа продукции не осуществляется по причине отсутствия спроса.

Товарная номенклатура предприятия включает формалин, пентаэритрит, уротропин, карбамидоформальдегидные смолы, карбамидоформальдегидный концентрат, полиамид, изделия из полиамида, формиат натрия, фильтрат технический пентаэритрита. Продукты и сырье, произведенные ОАО "Метафракс", используются в производстве пластмасс, красок, синтетических смол и клеев, дубильных веществ, изоляционных материалов, дезинфицирующих и лекарственных средств, а также при многих органических синтезах.

Компания активно развивает производство продуктов переработки метанола. Так, в сентябре 2006 года производственные возможности по выпуску формалина увеличились на 270 тыс. тонн. В 2006 году было введено в эксплуатацию производство промышленных смол в СП «Метадинеа» (учреждено ОАО Метафракс» и Dynea Chemicals), мощностью 30 тыс. тонн в год. Руководством ОАО «Метафракс» также было принято решение о строительстве нового производства на территории промплощадки ООО «Карбодин» (учредители – финский концерн Dynea, ОАО «Карболит» (г. Орехово-Зуево) и ЗАО «Метадинеа».

ЗАО «Метанол», г. Томск

ЗАО «Метанол», г. Томск является дочерней компанией ОАО «Востокгазпром». Производство расположено на производственной площадке ООО «Томскнефтехим» (АК «СИБУР»). После реорганизации метанольных активов Газпрома вошло в состав ООО «Сибметахим» (ОАО «Сибметахим» получило в собственность производственный комплекс в г. Томске и 33,4% акций ОАО «Метафракс»). Работает с Газпромом по давальческой схеме.

Томский завод был построен в 1983 году по проекту английской инжиниринговой фирмы Davy McCie в содружестве с компанией ICI, обеспечившей поставку технологии, катализаторов и других расходных материалов для производства метанола. Завод располагает установкой М-750-У. Проектная мощность установки 750 тыс. тонн при расходном коэффициенте по природному газу 1.155. В дальнейшем планируется снизить расход по природному газу на тонну метанола до 1.050 в результате  ремонтных работ, инвестиционных проектов по наращиванию мощностей на текущий момент нет.

 Производство было введено в эксплуатацию в 1983 году. В 2005-2006 гг. была проведена реконструкция производства, которая включала модернизацию реактора синтеза: реконструкцию конверторов и полную замену катализатора. В ходе работ был также проведен ремонт компрессора синтез-газа, включающий в себя замену трубопровода, обслуживающего компрессор. Это позволило решить давнюю проблему производства: отложение окислов железа на цилиндре низкого давления компрессора. До сих пор «Метанолу» приходилось за год останавливаться три-четыре раза, чтобы очистить компрессор от отложений. Благодаря установке новых нержавеющих труб эта проблема была решена. Осуществление задуманных мероприятий позволило повысить надежность работы завода "Метанол", сократить простои производства и увеличить объемы выпускаемой продукции.

Предприятие производит метанол марки А. Около 20% производимого метанола поставляется на собственные нужды ГАЗПРОМа (в целях борьбы и предупреждения гидратообразования, незначительно - для сушки газа). По словам специалистов компании, сейчас ГАЗПРОМ не только использует в этих целях сырец, но и ректификат. Примерно половина продукта (в последнее время чуть меньше) поставляется на экспорт, оставшаяся часть поступает в дальнейший производственный цикл на томском НХК и на внутренний рынок.