|
ОЛОВА СПЛАВЫ, сплавы
на основе олова. Осн. легирующие элементы - Pb, Sb, Cu, Bi, Zn, Cd. О. с. характеризуются,
как правило, низкой т-рой плавления, относительно низкими прочностью и твердостью,
высокой пластичностью. Со мн. металлами образуют эвтектики, имеющие более низкую
т-ру плавления, чем исходные металлы, напр. сплавы (приведены % Sn по массе,
т.пл.) Bi-Sn (45%, 139 oС), Cd-Sn (67,76%, 177°С), Pb-Sn (61,9%,
183°С), Tl-Sn (56,76%, 170°С), Zn-Sn (91%, 198 °С); твердые р-ры
с легирующими металлами образует редко. Для олова весьма характерно образование
интерметаллич. соед. (станнидов), имеющих, как правило, высокие т-ры плавления,
напр. Zr3Sn2 (т.пл. 1985°С), Ti3Sn (1663
°С), Pt3Sn(1420cC), Pr2Sn(1415°C),
Cl2Sn (1400 СС), Mg2Sn (778 °С). Используют
О. с. гл. обр. для изготовления припоев, антифрикц. сплавов, в виде покрытий
и фольги (см. табл.).
Легкоплавкие припои представляют
собой гл. обр. сплавы на основе Sn и Рb. Содержание Sn в них может колебаться
от 1 до 95%; наиб. распространены О. с., содержащие 59-61 и 49-51% Sn. Легирующие
компоненты-Sb, Cu, Cd, Zn, Ag, In и др.; вредные примеси-А1, As и S. Припои
отличаются низкой твердостью и прочностью, высокой пластичностью и корроз. стойкостью,
хорошо смачивают пов-сти большинства металлов и в тонком слое обладают высоким
сопротивлением усталости. Используют их при пайке деталей, испытывающих небольшие
ударные нагрузки при невысоких т-рах. При пайке меди, медных сплавов, сталей
или др. прочное соединение деталей достигается вследствие образования оловом
твердого р-ра (или интер-металлидов) с металлом изделия. С помощью припоев
СОСТАВ И СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ
СПЛАВОВ ОЛОВА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Состав сплавов,
% по массе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость по Бри-неллю,
МПа
|
|
|
|
Антифрикц.
сплавы
Припои*
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Припои, содержащие менее
50% Sn, относятся к сплавам свинца.
Sn-Pb можно паять практически
все металлы и сплавы, за исключением Аl и его сплавов, для пайки к-рых используют
сплавы Sn-Zn.
Антифрикционные О.с. (оловянистые
баббиты) содержат от 6 до 89% Sn (см. Антифрикционные материалы). Наиб.
распространены сплавы, содержащие 83 и 88% Sn, легированные 7-12% Sb и 2,5-6,5%
Си. Высокие антифрикц. св-ва этих сплавов обусловлены их гетерог. структурой-в
мягкой матрице твердого р-ра Sb в Sn равномерно распределены твердые кристаллы
SnSb и Cu3Sn. Баббиты характеризуются также высокой корроз. стойкостью
и теплопроводностью, низким температурным коэф. линейного расширения. Увеличение
содержания в сплаве Sb до 12% повышает его хрупкость, увеличение содержания
Си - твердость. Положит. влияние на св-ва баббитов оказывают небольшие кол-ва
Cd, Ag и Ni, отрицательное - Рb. Применяют баббиты в подшипниках, работающих
при больших ударных нагрузках.
В покрытиях, в т.ч. и при
изготовлении белой жести, помимо чистого Sn используют сплавы Sn-Pb, Sn-Pb-Ni
и Sn-Zn. Сплавы для фольги содержат 82-97% Sn, а также Pb, Sb и Сu.
О. с., применяемые для
литья под давлением и центробежного литья посуды и деталей измерит. приборов,
содержат 64-92% Sn, 5,5-36% Sb, 1-8% Си и иногда 5-14% Pb. Сплавы Sn с Zr используют
для изготовления деталей атомных реакторов, сплавы с Та-в произ-вс турбин, с
Nb-в произ-ве проводников при создании мощных магн. полей.
===
Исп. литература для статьи «ОЛОВА СПЛАВЫ»: Шпагин А.
И., Антифрикционные сплавы, М., 1956; Хансен М., Андерко К., Структура двойных
сплавов, пер. с англ., 2 изд., т. I, M., 1962; Буше Н.А., Подшипниковые сплавы
для подвижного состава, М., 1976; Россошинский А. А., Лапшов Ю. К., Яценко Б.
П., Олово в процессах пайки, К., 1985; Tin and its alloys, ed. by E.S. Hedges,
L., 1960. H.A. Буше.
Страница «ОЛОВА СПЛАВЫ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.
|
