Группа Б12 |
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т
В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т |
|
ИЗООКТАН ТЕХНИЧЕСКИЙ
Технические условия
Isooctane for industrial use.
Specifications
|
ГОСТ
4095-75*
Взамен
ГОСТ 4095-56
|
ОКП 02 5121 0200 |
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ноября 1975 г. № 2590 дата введения установлена |
01.01.77 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) |
Настоящий стандарт распространяется на технический изооктан, предназначенный в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов и автомобильного бензина марки АИ-93.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в разд. 1, 2, 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
|
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
1.1. Технический изооктан должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, утвержденной в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям технический изооктан должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1. Октановое число, не менее: | | |
а) без этиловой жидкости | 90 | По ГОСТ 511-82 |
б) при добавлении 4 мл этиловой жидкости Р-9 на 1 кг изооктана | 107 | По ГОСТ 511-82 с дополнением по п. 3.2 настоящего стандарта |
2. Фракционный состав: | | По ГОСТ 2177-82 |
а) температура начала перегонки, °С, не ниже | 40 | |
б) 10 % перегоняется при температуре, °С, не выше | 80 | |
в) 50 % перегоняется при температуре, °С, не выше | 115 | |
г) 90 % перегоняется при температуре, °С, не выше | 140 | |
д) 97,5 % перегоняется при температуре, °С, не выше | 180 | |
е) остаток и потери в сумме, %, не более | 2,5 | |
ж) остаток, %, не более | 1,5 | |
3. Давление насыщенных паров, Па (мм рт. ст.), не более | 46663 (350) | По ГОСТ 1756-52 |
4. Кислотность, мг КОН на 100 мл изооктана, не более | 0,3 | По ГОСТ 5985-79 |
5. Йодное число, г йода на 100 г изооктана, не более | 1,0 | По ГОСТ 2070-82 |
6. Содержание фактических смол в 100 мл изооктана, мг, не более | 2,0 | По ГОСТ 1567-97 |
7. Массовая доля серы, %, не более | 0,02 | По ГОСТ 19121-73 |
8. Испытание на медной пластинке | Выдерживает | По ГОСТ 6321-92 |
9. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | По ГОСТ 6307-75 |
10. Содержание механических примесей и воды | Отсутствие | По п. 3.3 настоящего стандарта |
11. Прозрачность | Прозрачный | По п. 3.4 настоящего стандарта |
12. Цвет | Бесцветный | По п. 3.4 настоящего стандарта |
П р и м е ч а н и я :
1. В техническом изооктане более одного года хранения допускаются отклонения от требований, указанных в таблице: по октановому числу - не менее 102, по температуре перегонки 10 % - не выше 97 °С, по содержанию фактических смол - не более 3,0 мг в 100 см3 изооктана и по кислотности - не более 1,0 мг КОН на 100 см3 изооктана.
2. (Исключено, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
|
|
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
|
2.1. Технический изооктан принимают партиями. Партией считают любое количество технического изооктана, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
|
|
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
|
3.1. Пробы технического изооктана отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 4 дм3 технического изооктана.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для определения октанового числа технического изооктана готовят смесь испытуемого технического изооктана с авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 в соотношении 1 : 1 и этиловой жидкостью Р-9 (4 см3 на 1 кг испытуемой смеси).
Октановое число (X) технического изооктана вычисляют по формуле
|
Х = 2а-б, |
где
а - октановое число испытуемой смеси;
б - октановое число авиационного бензина марки Б-70 с добавкой этиловой жидкости Р-9 (4 см3 на 1 кг бензина).
3.3. Для определения содержания механических примесей и воды технический изооктан наливают в цилиндр диаметром 40-50 мм и рассматривают в проходящем свете. Технический изооктан не должен содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра механических примесей и воды.
3.4. Для определения прозрачности и цвета технический изооктан наливают в пробирку из бесцветного стекла и рассматривают в проходящем свете.
|
|
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
|
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.
|
|
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ |
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие технического изооктана требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.
5.1-5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
|
|
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ |
6.1. При работе с техническим изооктаном необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.
6.2. Необходима герметизация оборудования, аппаратов процессов слива и налива с целью исключения попадания паров технического изооктана в воздушную среду помещения.
6.3. В помещениях для хранения и эксплуатации технического изооктана запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во взрывопожаробезопасном исполнении.
6.4. Температура самовоспламенения технического изооктана составляет 425 °С, температура вспышки - минус 9 °С, температурные пределы воспламенения составляют: нижний предел - минус 9 °С, верхний предел - 24 °С.
6.5. Технический изооктан представляет собой легковоспламеняющуюся жидкость. Область воспламенения технического изооктана 0,95-6,0 % (по объему). Предельно допустимая концентрация паров технического изооктана, определяемая на приборе УГ-2, составляет 300 мг/м3, взрывоопасная концентрация его паров в смеси с воздухом (по объему) составляет: нижний предел - 1,0 %, верхний - 6,0 %.
6.6. При разливе необходимо собрать технический изооктан в отдельную тару, место разлива протереть сухой тряпкой, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением. В случае аварийного разлива изооктана применяют противогазы марок А и БКФ.
6.7. При работе с техническим изооктаном не допускается использование инструментов, дающих при ударах искру. При загорании изооктана применимы все средства пожаротушения, кроме воды.
6.8. Технический изооктан раздражает слизистые оболочки и кожу. Необходимыми мерами предосторожности является соблюдение правил техники безопасности при работе с растворителями. Помещение, в котором проводятся работы с техническим изооктаном, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.
6.9. При отборе проб, проведении анализа и обращении в процессе товаротранспортных и производственных операций с техническим изооктаном необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, утвержденные Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, Гостехнадзором и Президиумом ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности.
|
Изменение № 3 ГОСТ 4095-75 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
|
* * Издание с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., апреле 1986 г., сентябре 1996 г. (ИУС 8-81, 7-86, 12-96)
|
| По материалам издания "Нефтяные продукты. Топлива. Технические условия. Издание официальное." Москва, ИПК Издательство стандартов,2000 г. |
|
|