Полиэтилен является высокопластичным материалом, трубы из которого могут противостоять достаточно большим деформациям, не теряя при этом своей работоспособности.

Из письма Заместителя главного государственного санитарного врача Витебской области Павленко В.Ю. от 20.12.2004 г. Генеральному директору УП «Витебскобл-водоканал» Сырбу И.М. и Заместителю председателя Витебского облисполкома Петруше В.Л.

Рассмотрев представленные документы и образцы труб, санитарно-эпидемиологическая служба области сообщает, что в Витебской области нет практики применения стекло-пластиковых труб для строительства водоводов хозяйственно-питьевого водоснабжения.

С гигиенической позиции трубы из стеклопластика имеют ряд недостатков. Имеются сведения о раздражающем и фиброгенном действии стекловолокна при попадании в организм человека. Используемые при производстве труб эпоксидная и фенолформальдегидная смолы при попадании в воду также будут оказывать вредное воздействие на организм человека.

Учитывая недостаточную стойкость стеклопластиковых труб к истиранию и то, что отвердители и стекловолокно, входящие в состав трубы, обладают свойством отщепляться и мигрировать в водную среду, можно сделать вывод, что при длительной эксплуатации труб из стекловолокна значительно увеличится вынос вредных веществ в питье¬вую воду и вызовет угрозу здоровью человека.

Опыт эксплуатации труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) подтверждает их надёжность. Полиэтиленовые трубы более стабильны по сравнению со стеклопластико-выми при динамической и циклической нагрузке. Их применение сокращает расходы на прокладку и монтаж, уменьшает отрицательное воздействие на окружающую среду.

С санитарно-гигиенической позиции при проектировании и прокладке водоводов предпочтение следует оказывать трубам из полиэтилена (ПНД).

МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА:

Л.С.Корецкая - д.т.н., профессор, Институт механики металлополимерных систем им. В.А.Белого НАН РБ. Из статьи «Обзор и сравнительные характеристики свойств полимерных трубопроводов»:

Полимерная основа стеклопластика - реактопласты, которые существенно отличаются от термопластичных материалов. К числу реактопластов относятся материалы, переработка которых в изделия сопровождается химическими реакциями образования трехмерного полимера -отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние. Это жесткий и прочный материал, сформированный из полиэфирной или эпоксидной смолы, состоящей из трехмерной сетки, образованной с помощью отвердителя и стеклянной арматуры.

Немаловажную роль в работоспособности стеклопластиков играют межфазные границы (между матрицей и стекловолокном), которые с большой вероятностью могут иметь микродефекты, также влияющие на долговечность стеклопластиков. По своим прочностным характеристикам трубы из этого материала близки к стальным. По стойкости к высоким температурам (в зависимости от модификации наполнителя) они отличаются от термопластов тем, что могут эксплуатироваться при температурах транспортируемого продукта до +70°С для полиэфирных связующих. По остальным свойствам стеклопластиковые трубы уступают трубам из термопластичных материалов (Таблица 1).

Существенным недостатком стеклопластиковых труб является гигроскопичность и влагопоглощение (0,2-0,8%, таблица 1), что существенно снижает их работоспособность, особенно при эксплуатации в зонах с колебаниями температур в отрицательном диапазоне (замерзание воды в теле материала приводит к накоплению дефектов и разрастанию микротрещин (трещина длиной 1 мм снижает прочность в 100 раз), что снижает время эксплуатации трубопроводов). Для предотвращения образования трещин на поверхности трубопровода из стеклопластика требуется специальная защита внутренних и наружных поверхностей стенки трубы.

Трубы из композиционно-волокнистых материалов нельзя испытывать на герметичность без промежуточной термической просушки стенок. Поэтому гидроопрессовку следует осуществлять через эластичный материал, обеспечивающий герметичность внутренней полости трубы, что достаточно проблематично при проведении опрессовки в составе трубопровода. При изготовлении стеклопластиковых труб, даже при соблюдении всех требований технологического процесса, степень полимеризации различных связующих составляет от 94 до 98% (обычно до 80%). Неполная полимеризация повышает упругие свойства изделия, но ухудшает химическую стойкость. Как правило, избыточное применение отвердителя при получении стеклопластиковых труб в процессе их эксплуатации будет способствовать попаданию в поток воды (под давлением) остатков веществ, вредных для здоровья. Кроме того, недостаточная стойкость стеклопластиков к истиранию обусловливает износ внутреннего слоя смолы, появление оголенного стекла, которое под действием потока воды будет подвергаться гидролизу, обламываться, попадая в воду, поэтому стеклопластиковые трубы в системах питьевого водоснабжения применять не рекомендуется.

По материалам Научно-производственной ассоциации организаций водопроводно-канализационного хозяйства «АКВА-БЕЛ»

С анализом спроса на полиэтиленовые и полипропиленовые трубы в Центральном федеральном округе – протяженностью, структурой, уровнем износа, объемами ремонтных работ внутренних и внешних трубопроводов, вводом в действие новых трубопроводов, потенциалом использования, а также с соотношением спроса и предложения на полимерные трубы, - можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Потребление полиэтиленовых и полипропиленовых труб в ЦФО».