2.4. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ  ИЗ  ИНЕРТНЫХ  ЗОЛ 

     Большинство отечественных углей при сжигании дают инертную золу. Несмотря на богатейшие запасы бурых углей КАТЭК, дающих известесодержащую золу, в регионе имеется несколько месторождений каменных углей, зола которых к активным не относится. Наиболее известны два угольных месторождения – это Черногорское и Саяно-Партизанское.

     На основе золы от сжигания Черногорских углей в лабораторных условиях были получены образцы портландцементного клинкера.

     Средний статистический  химический  состав золы,  принятый в эксперименте:  SiO₂ – 61 %; Al₂O₃ – 18,4 %; Fe₂O₃ – 3,4 %; CaO – 3,9 %; R₂O – 8,5 %; прочие – 4,8 %.

       Модуль основности золы равен 0,16, что свидетельствует о его «кислых свойствах».

     Гидравлическая активность золы (ГОСТ 3476-74), выраженная коэффициентом качества, составляет 0,36.

     Оба показателя свидетельствуют о высоком качестве алюмосиликатного компонента для составления цементной шихты.

     В качестве известкового компонента брали известняк Красноярского месторождения с СаО – 92 %.

     Для получения 1 кг шихты следует брать 0,23 кг золы (сухой) и 0,77 кг известняка

     При обжиге при температуре 1450⁰С из 1 кг шихты получили 0,65 кг цементного клинкера следующего минерального состава:
     - алит (С₃S)                                                         56,8 %
     - белит (С₂S)                                                       19,6 %
     - трехкальцевый алюминат (С3А)                         15,2 %
     - четырехкальцевый алюмоферрит (С4АF)            3,7 %
     - прочие                                                              4,7 %
                                                                              ________
                                                                                100 %    

     При совместном помоле клинкера с 5 % гипса до тонкости, характеризующейся удельной поверхностью 2800 … 3200 см²/г, получили цемент марки 400.

     Углубление диспергирования до SУД = 3800 … 4000 см²/г обеспечило получение цемента марки 500. Измельчение клинкера до SУД = 5000 см²/г позволило получить портландцемент марки 600.

     Отдельно провели опыты с использованием в качестве известкового компонента отходы мрамора предприятия «Саянмрамор». Получили практически идентичные (см. выше) результаты.

     Разработана Декларация намерений «Мини-завод по производству цемента из отходов Саяно-горского мрамора и золы Черногорских углей».  

             При мощности завода по цементу 100 тыс. тонн в год, его себестоимость составляет 1100 руб/т, а чистая прибыль более 80 млн. руб. в год. При этом капитальные затраты не превышают 100 млн. руб.