Компания Unicor также ожидает выдачи патента на высокоскоростную форму непосредственного охлаждения с "замкнутым циклом", которую в Unicor называют "постоянным охлаждением". Такое охлаждение установлено на высокоскоростной машине для производства гофрированной трубы UC-75 для труб с диаметром до 3 дюймов. Подача охлажденной воды с температурой 420 F расположена под плитой заземления, на которой закреплены направляющие, по которым осуществляется рабочий ход блоков пресс-формы. Охлаждающая вода всасывается в пресс-формы по мере того, как они перемещаются по рельсам. Втягивание воды с помощью обратного давления позволяет избежать проблем с герметичностью, и нет необходимости использовать шланг или заглушки на 81 быстро перемещающемся блоке пресс-форм.

Производители гофрированной трубы также увеличивают длину пресс-форм и стремятся к независимому движению пресс-форм, а не через фиксированные промежутки времени на цепи. Как сообщают в компании Corma, независимое движение позволяет блокам возвращаться к экструдеру быстрее, и увеличивает время контакта пресс-форм с трубой на 40%.

Некоторые усовершенствования конструкции головки предназначены для повышения производительности и качества продукции. Примером  является плоская "дисковая" головка от Unicor, которая имеет только 25% длины традиционной двухслойной головки. Она предназначена для диаметров, превышающих 18 дюймов. Как говорят в Unicor, большим преимуществом является простота регулировки щели экструдера. Каналы потока настолько коротки, что требуется меньше регулировки для соответствия внутреннему тепловому расширению. Головка также намного легче, и для ее нагревания нужно меньше энергии.

Недавно разработанная компанией Corma головка имеет поворотную крестовину для наложения потоков пластмассы. В компании Corma говорят, что это позволяет скрыть полосы от опорной крестовины дорна на экструдируемом изделии и производить более прочную трубу. Компания Corma продемонстрирует головку на 48 дюймов с новой поворотной крестовиной для поддержки дорна на своей гофрировочной машине Pulsating Corrugator во время открытой презентации  в июне.

В компании Corma  сообщают, что когда новая установка Corma Pulsating Corrugator (патент США # 5,744,091 выдан 28 апреля 1998) будет запущена в промышленное производство, она станет первой установкой, которая может работать с пресс-формами различной длины, включая и формование раструба трубы на поточной линии. Три пары охлаждаемых воздухом пресс-форм закрываются последовательно, и приводятся в действие электродвигателями, а затем труба перемещается на подвижном столе. После передвижения на некоторое расстояние, пресс-формы (которые снабжены Super Cooling) открываются все вместе, и плита возвращается к экструдеру. Перемещение на заданную длину занимает 4-5 секунд в зависимости от диаметра трубы и длины пресс-формы.