"Нам подходят только те марки, из которых получаются долговечные трубы"

Виталий Владимирович Вершинин, технолог завода "Пластика-Тюмень"
 
- Виталий Владимирович, какие требования Вы, как технолог, предъявляете к сырью?

- Для меня самое важное - условия переработки сырья. Нам подходят только те марки, из которых получаются долговечные трубы. Важны также хорошая свариваемость и термостойкость. Что касается качества сырья, то на нашем заводе существует входной контроль каждой партии сырья, производство оснащено современной лабораторией, способной проверить свойства как исходного сырья, так и готовой продукции по основным параметрам.
 
- Вам приходится работать и с импортным, и с отечественным сырьем. Чему Вы все-таки отдаете предпочтение?

- Конечно, в сравнении с отечественными марками, импортное сырье имеет больше плюсов. Его расход поддается планированию, качество лучше, параметры постоянные. При этом я не могу сказать, что отечественное сырье намного хуже, просто параметры отдельных партий отечественного сырья иногда отличаются друг от друга, попадаются инородные частицы и приходится останавливать экструдер и удалять часть трубы.
 
- Если возникают такие проблемы, почему бы полностью не перейти на импортное сырье?

- У меня, как технолога, свои причины продолжать работу с отечественными материалами. Импортное сырье, такое, как Basell, оптимально подходит для производства, где все налажено и работает как часы. Тогда, один раз подобрав режимы переработки, можно быть уверенным, что получится качественное изделие.Поскольку у материалов Basell стабильные параметры, не будет проблем с браком и потерь материала. Мы практически подошли к выбору оптимальных режимов переработки этого материала. К примеру, сейчас есть трудности с точной дозировкой сырья, со смешиванием с красителями. Полимеры Basell поступают к нам без красителя, нужно точно подбирать дозу пигмента, иначе возникает скачок в нагрузках, неустойчивость материала, и, как следствие, брак. А отечественный полипропилен мы приобретаем уже окрашенный. Кроме того, на этапе отладки линии еще иногда случается перерасход материала. Думаю, это временные трудности первых этапов работы производства, и когда удастся их решить, линии, работающие на полипропилене, целиком перейдут на импортное сырье, как это и планировалось изначально.
 
- То есть переход на импортные материалы - вопрос времени, отпущенного на отладку оборудования?

- Время нужно не только для того, чтобы настроить технику. Куда больший срок требуется для подготовки квалифицированных специалистов, которые умели бы быстро находить оптимальные режимы переработки и грамотно делать свою работу. Кадры у нас есть, а опыт - вопрос времени, тем более, все технологи у нас с высшим специальным образованием, практически все производство автоматизировано, оснащено современным электронным оборудованием.