5. Лакокрасочная промышленность

В лакокрасочной промышленности используются различные промышленные минералы в
качестве недорогих наполнителей и для придания особых свойств продуктам отрасли. Наиболее распространенным из них является двуокись титана, но это очень дорогой продукт, и для снижения себестоимости лакокрасочных материалов и для придания им функциональных качеств используются более дешевые наполнители, такие как тальк, каолин, слюда, волластонит, мел, бариты и кварц.

Частицы талька придают краске прочность и повышают ее укрывистость, образуя ровное
покрытие. Эти характеристики объясняют его широкое использование в красках для ремонта, в промышленных и защитных покрытиях.

По оценкам, потребление талька мировой лакокрасочной промышленностью составляет более 500 тыс. тонн талька в год. Основными регионами, потребляющими тальк в лакокрасочной промышленности, являются Северная Америка, Европа и Азия, каждый из которых потребляет более 150 тыс. тонн талька в год. Рынок различается по регионам и в основном связан с их экономическим ростом и состоянием строительства и автомобильной промышленности. В Северной Америке рынок стабилен с небольшими колебаниями внутри региона. В Азии рынок более перспективный, его темп годовой роста по оценкам составляет около 7%. С 1980 года производство лакокрасочных материалов в Южной Корее выросло на 15%, во Вьетнаме – на 14,5%, в Тайвани – на 13,5%. Мировая лакокрасочная промышленность производит 22,5 млн. тонн продукции в год. Это означает, что среднее содержание талька в красках составляет около 2%. Содержание талька в лакокрасочных материалах сильно различается в зависимости от рецептуры и может достигать вплоть до 90%.

В стойких ЛКМ, таких как водные краски и защитные покрытия тальк является наиболее широко используемым наполнителем не только благодаря его низкой стоимости, но и чешуйчатой структуре.

Выбор минерального наполнителя очень важен в технологии производства ЛКМ, где используются как высококачественные (20μm), так и низкокачественные (100μm) наполнители. ЛКМ с более высоким содержанием наполнителя обычно используют менее тонко измельченные наполнители со степенью измельчения 100μm. В последнее время наметилась тенденция к росту производства сухих и водных красок по причине растущих ограничений в отношении летучих органических соединений. Этот факт прямо влияет на будущее талька на рынке наполнителей ЛКМ. В получающих распространение 100% сухих красках очень важно сохранить маслоемкость на низком уровне. Чем выше содержание наполнителя в сухой смеси, тем ниже должна быть его маслоемкость с целью сохранить жидкие вещества в краске. Обычно маслоемкость талька составляет 40-60г/100г. В этой области конкурентами талька являются волластонит (26г/100г), бариты (8-15г/100г) и мел (10-22г/100г).

Кроме того, развитие производства водных красок вместо производства растворимых красок, также может повлиять на рынок талька. Тальк может использоваться в водных красках, однако, по причине его гидрофобных свойств он имеет тенденцию конгломерироваться. Добавление в тальк поверхностно-активных веществ с целью снижения конгломерирования возможно, однако, это приводит к удорожанию тальковой продукции. Тем не менее, некоторые производители талька адаптируются к существующей тенденции и организуют производство специальных марок талька для рынка водных красок.

Существует и перспективная сторона использования талька в лакокрасочной промышленности.

Не все краски станут водными, и возможности для талька могут открыться в полимерных и других рецептурах красок с высоким содержанием наполнителя.

Летучие органические выбросы

В чем причина беспокойства?

В последнее время, особенно в Европе и США, на производителей ЛКМ все больше накладываются ограничения по уровню выброса в атмосферу летучих органических соединений. Эти соединения представляют особую опасность, так они разрушают озоновый слой и имеют токсичные и канцерогенные свойства.

Как они образуются?

Основным источником образования летучих органических выбросов являются промышленные производства, использующие химические растворители. Выбросы этих производств составили 59% общего объема выбросов летучих органических соединений в атмосферу. Лакокрасочная промышленность (в основном производители промышленных покрытий) выбрасывала в атмосферу более 278 тыс. тонн этих соединений в 1988 году. Ожидается, что к 1999 году объем выбросов уменьшится на 42% по сравнению с 1988 годом и составит 161 тыс. тонн.

Как это влияет на лакокрасочную промышленность?

• Существует 4 основных инструмента контроля за объемом выброса летучих органических
соединений лакокрасочной промышленностью:
• Изменение технологии производства ЛКМ с целью уменьшения содержания в них
растворителя
• Расширение производства красок с минимальным содержанием летучих органических
соединений, таких как порошковые покрытия, водных и сухих красок
• Ограничение использования технологий, повышающих выброс соединений в атмосферу
(биофильтры и т.п.)
• Модернизация производственного процесса с целью повышения эффективности и
снижения объема выбросов.

6. Пластмассовая промышленность

Пластмассовая промышленность представляет собой быстро растущий рынок для наполнителей, и тальк не является исключением. Тальк, в частности, добавляется в полипропилен для улучшения его механических свойств и свойств поверхности, таких как прочность на изгиб и т.п. Тальк в производстве полипропилена используется уже более 10 лет и европейский рынок талька в этом продукте составляет более 90 тыс. тонн в год. Содержание талька в полипропилене может достигать 40% для придания ему прочности, ударной стойкости и прочности на изгиб.

Наиболее быстро растущим сектором является производство полипропилена для автомобильной промышленности, в частности, для изготовления приборных досок, деталей внутренней отделки и бамперов. Содержание талька в этих продуктах составляет 20-40%. В этой области используется исключительно высококачественный ультратонкий тальк с высокой степенью белизны.

Рынок инжиниринговых термопластмасс (engeneering thermoplastics) также является быстро растущим сектором. При прогнозируемом темпе роста 9% в год, объем производства термопластмасс в Европе достигнет 2,25 млн. тонн в год к 2001 году. Опять же спрос на эти пластмассы формируется за счет их потребления автомобильной промышленностью, особенно в части нейлоновых пластиковых деталей двигателей, замещающих алюминиевые.

В Азии темп роста потребления талька пластмассовой промышленностью еще выше, чем в Европе, так как автомобилестроение и другие сектора пластмассовой промышленности в этом регионе развиваются быстрее. В Индии производство пластмасс растет на 10-15% в год. Однако, в этой стране пластмассовой промышленностью потребляется лишь 1-2% произведенного внутри страны талька, несмотря на прогнозируемый рост доли отечественного талька до 15% в ближайшем будущем. Еще одним применением талька в пластмассовой промышленности является его использование в пластиковой пленке в качестве анти-склеивающего агента. В Северной Америке этот рынок растет на 3-4% в год. Использование талька в пленке для пакетов позволяет легче открывать пакеты для фруктов и овощей в супермаркетах. Для сохранения цвета и прозрачности пленки в этой области может использоваться только чистый белый тальк. Степень измельчения талька здесь должна быть в среднем 4μm. Такая высокая степень измельчения приводит к повышению стоимости талька, и это ограничивает более широкое применение талька в этой области.