Эффективность поризующих добавок оценивается по объему вовлеченного или образованного воздуха или газа, дифференцированного по видам бетонов и добавок. Ускорители должны увеличивать прочность бетона в возрасте одних суток на 30-50% и более, а замедлители - снижать прочность в возрасте трех суток на 30% и более, при этом снижение прочности в возрасте 28 суток не должно превышать 5%.

Добавки, повышающие прочность бетона, должны обеспечивать прирост прочности в возрасте 28 суток не менее 20%.

   Введены новые виды добавок, в том числе:

 - повышающие коррозионную стойкость; регулирующие процессы усадки и расширения;
 - гидрофобизирующие и биоцидные; повышающие стойкость к высолообразованию.

   Для противоморозных добавок норма 30% прочности при твердении на морозе теперь может относиться к различным температурам.

   В стандарте принят новый подход к оценке эффективности добавок, по которому эффективность может оцениваться по результатам сравнения основного состава как со «стандартным» контрольным составом, так и с «рядовым». С учетом того, что за «рядовой» принимают любой конкретный состав, принятый на конкретном производстве, значительно расширяется понятие «эффективность добавки», которое теперь будет связано не только со свойствами самой добавки, но и в значительной степени с условиями ее применения. Принципиально изменился и термин «оптимальная дозировка добавки» для контрольного «рядового» состава, который формулируется как «количество добавки, необходимое для получения заданного технологического или технического эффекта для конкретного предприятия».

   Следует отметить новые условия испытаний добавок, соответствующих ГОСТ 24211-2003. Так, для оценки влияния водоредуцирующего эффекта пластифицирующих добавок на свойства бетонов подвижность основного состава принимают равной подвижности контрольного состава за счет уменьшения водосодержания основного состава по сравнению с контрольным. Оценку эффективности водоредуцирующего действия добавки проводят по величине изменения показателей свойств бетонов основного состава в сравнении с контрольным.

   Эффективность действия добавок, регулирующих сохраняемость удобоукладываемости смесей, оценивают путем сравнения времени сохраняемости подвижности смеси в контрольном и основном составах. За время сохраняемости принимают время перехода смеси из одной марки по подвижности в ближайшую соседнюю.

   Поризующие добавки оценивают по прямому показателю: количеству воздуха или газа в смеси. При испытании добавок, повышающих морозостойкость, смеси основного и контрольного состава должны иметь одинаковую подвижность - ПЗ (Пк2). Противоморозные добавки испытывают при расчетной отрицательной температуре (а не только при -15°С, как это было в ранее действующем стандарте) и рекомендуемой дозировке добавки.

   Отмеченные изменения в методике испытания добавок могут весьма существенно повлиять на оценку их свойств и, соответственно, на оценку их эффективности.

   Нормативную базу применения добавок представляют СНиПы, Стандарты, Технические условия, Технологические регламенты и другие нормативно-технические и технологические документы, в которых регламентируются нормы и требования к исходным материалам, применяемым при приготовлении различных видов бетонов и строительных растворов.

   При этом в большинстве документов дается ссылка на ГОСТ 24211 либо на соответствующий стандарт, нормирующий свойства бетона или раствора, из которого изготовляется конструкция или смесь. В некоторых документах, особенно ведомственных, даются ссылки на конкретные виды или вид добавки, что, по нашему мнению, неоправданно ограничивает возможности технолога-бетонщика, призванного подобрать оптимальный состав бетонной или растворной смеси, обеспечивающей получение бетона или раствора, соответствующего всем нормируемым проектным требованиям.

   С 1 сентября 2004 г. в качестве Государственного стандарта Российской Федерации был введен Межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». Этот стандарт не отменил действующий ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», поэтому цементные заводы имеют возможность один и тот же цемент маркировать по двум разным стандартам. Основные отличия нового стандарта состоят в следующем:

 - вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95%;

 - для цементов всех классов прочности кроме требований к прочности в возрасте 28 суток дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Ни 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н - в возрасте семи суток; для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволяет минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения;

 - стандарт предусматривает испытания цемента по ГОСТ30744 с использованием полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими стандартами EN 19б-1[3], EN 196-3[4], ЕМ 196-б[5].

   По прочности на сжатие в возрасте двух (семи) суток (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса: Н (нормально-твердеющий) и Б (быстротвердеющий) в соответствии с приведенной таблицей.

М.И. БРУССЕР, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник НИИЖБ

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента и газобетона можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок цемента в России» и «Рынок газобетона автоклавного и неавтоклавного способов твердения в России».