Лариса Малинина,главный научный сотрудник Научно-исследовательского
и проектно-конструкторского института бетона и железобетона

— Сейчас, как известно, приняты новые стандарты оценки качества цемента и бетона, однако не все готовы работать в соответствии с этими нормативами. Особо серьезные проблемы испытывают бетонщики. И их критические замечания в адрес стандартов имеют под собой реальную почву — при оценке качества бетона допускаются большие допуски, и потому каждый производитель в их рамках может варьировать показатели продукции.

Обратившись к зарубежному опыту, мы увидим, что выпускаемый в США бетон является максимально прочным в заявленном классе, хотя, с точки зрения строительства, в этом нужды нет — ведь разные марки предназначены для использования в разных условиях. Причина — высокий уровень конкуренции. Если одно предприятие снизит прочность в рамках заявленной марки, то конкуренты выведут на рынок такую же, но с повышенными прочностными характеристиками, и покупатели уйдут к ним. В России же такого не наблюдается.

В 60-х годах прошлого века отечественный цемент выпускался без добавок, а с 1978 года они стали вводиться. Это привело к ситуации, когда из одного и того же цемента получался разный бетон. В те времена зарубежные производители брали с нас пример. Они тоже стали выпускать цемент с добавками. В результате, сегодня среднемировой показатель используемости дополнительных веществ в цементе составляет в среднем до 15% (параметр, соответствующий отечественному бетону образца 80-х годов прошлого века). Это наводит на мысль о целесообразности замены нового ГОСТа хорошо проверенным старым.

В доперестроечные годы руководство предприятий больше и строже следило за номенклатурой бетона и его применением. Не допускалось добавок всевозможных шлаков, которые шли только в отвалы. За рубежом, в частности в Германии, дело обстояло иначе: в бетон включали все шлаки и золы, какие есть. Потому что это выгодно: ТЭЦ платят бетонщикам за то, что они помогают им содержать в чистоте территорию. У нас ни рынок, ни производители до этого пока «не доросли». С другой стороны, если мы решим применять добавки, то потребуется проводить испытания бетона, создавать добровольный стандарт, в соответствии с будущими принципами добровольной стандартизации. Однако жизнь показывает, что заниматься этим производители не хотят. Им проще, не прилагая лишних усилий, выпускать бетон в соответствии с ГОСТом.

За рубежом также активно применяют сухие золы, считающиеся очень ценным минеральным сырьем. Их тоже поставляют ТЭЦ.

Теоретически у нас такая схема возможна, но энергетики требуют гарантии, что материалы будут покупаться у них постоянно, а не вывозиться время от времени, что приводит к засорению территорий ТЭЦ.

Отмечу, что сегодня отечественный рынок изобилует предложениями импортного цемента. Он может иметь как хорошее качество, так и не очень хорошее. Главный недостаток — отсутствие стабильных показателей прочности получаемой из него продукции, поэтому тревогу строителей и производственников, обращающихся в отраслевые лаборатории качества, можно понять. Посоветовать им можно только одно — увеличивать в бетоне долю цемента с тем, чтобы повысить характеристики готовой продукции. Но такой подход не всегда устраивает, так как ведет к удорожанию строительства. К тому же сложно прогнозировать, как тот или иной бетон поведет себя в период эксплуатации сооружения. Особенно этот аспект важен при строительстве монолитных домов. Что касается российских цементных заводов, то раньше их работало около 100, а сегодня — вдвое меньше. Да, за последние 2 года они увеличили объем выпуска цемента примерно на 5 млн. тонн, но ни одного нового завода построено не было.

Ситуацию осложняет и то, что двух одинаковых цементов в России нет. Каждый из них ведет себя в бетоне по-разному. Какова причина? Многие специалисты считают, что на технические характеристики во многом влияет тонкость помола, однако в реальности это связано с микропримесями в сырье. Специальные исследования показали, что в нем часто содержится хром, руда, многие другие элементы. При получении бетона они участвуют в образовании кристаллических решеток материала и, тем самым, влияют на свойства.

Значительно улучшить их может пропаривание. Некоторые ученые оспаривают этот довод, но в процессе работы над докторской диссертацией по тепловой обработке цементов я сделала вывод, что очень многое зависит от того, как провести данную операцию. В качестве аргумента можно привести сносимые ныне старые московские пятиэтажки, которые ломать так трудно, что порой приходится прибегать к услугам взрывников. «Виноват» в этом прочный пропаренный цемент. Наверное, настала пора разработать метод испытания цемента в бетоне. Так как у нас все цементы разные, для получения точных и стабильных показателей бетона это самый верный путь.

Зиновий Энтин,руководитель Центра сертификации бетона и железобетона «Цемискон»

— Вопрос о переходе на новые стандарты качества, соответствующие общеевропейским нормам (EN), очень важен, поскольку эти нормы распространяются очень быстро и повсеместно — даже в Китае. В этой стране власти просто обязали производителей перейти на них. Старые заводы, которые не могут работать по новым стандартам, закрываются и выводятся с рынка. При этом надо отметить, что Китай выпускает 48% мирового объема производства цемента. Подавляющее большинство китайских заводов оснащено самым современным, кстати, китайским оборудованием, которое, теперь, поставляется и к нам, и в другие страны.

Европейцы при создании своих стандартов использовали наши прежние нормативы в части применения статистических методов оценки параметров продукции. Они взяли их и усовершенствовали.

Сейчас многие ратуют за добавки в цемент, но производители применяют их все меньше и меньше, им проще выпускать чистый продукт, а не придумывать разные комбинации. Ведь добавки еще надо привезти, просушить, складировать, надо наладить оборудование, чтобы оно правильно дозировало. Но главная причина в том, что тонна добавок по цене почти сравнялась с тонной чистого цемента. Поэтому расходы на переработку примесей не оправдываются, они ведут к удорожанию. Себестоимость цемента с добавками и без них одного и того же класса прочности примерно одинакова или различается на небольшую сумму. А мы — на рынке!

Я знаком с работой одного из японских цементных заводов, поставляющих в Россию цемент с содержанием шлака до 70%. Он находится на одной территории с металлургическим заводом, который каждый выпуск шлака из доменной печи подвергает анализу. Если состав соответствует требованиям, шлак отправляется цементникам. В результате последние получают исключительно высококачественные шлаки, отвечающие всем требованиям, и делают с их помощью достаточно хороший цемент.