Поставщик материала, компания Advanced Elastomer Systems (в настоящее время подразделение ExxonMobil Santoprene Specialty Products) из Эйкрона, Огайо, провела испытания добавки в своих TPV Santoprene. Испытания показали отсутствие сколько-нибудь существенного воздействия на физические свойства или же адгезию при формовании поверх.
Добавка PolyMag реализуется на рынке в виде гранул и в виде порошка. Она представляет собой концентрат с воскообразной соответствующей требованиям FDA подложкой, который, по имеющимся данным, совместим с целым рядом термопластов и термоотверждающихся материалов. Стандартная марка одержит черный оксид железа и стоит от $4 до $6 за фунт. Во второй марке содержится специальный магнитный порошок нержавеющей стали, который можно использовать для изготовления применений со светлой окраской. Эта марка реализуется по цене от $5.50 до $7.50 за фунт.
Для того, чтобы свести затраты к минимуму, магнитную добавку обычно  вводят в более дорогостоящую смолу в составе многокомпонентной детали, такую как TPE, которая часто является компонентом, составляющим меньшую часть состава. PolyMag обычно вводится с помощью питателя для добавок, который установлен за магнитом основного питателя.
Джон Коллинз, менеджер PolyMag Div., говорит: “С помощью данной технологии можно выделить из детали более одной пластмассы. У пластмасс с различными концентрациями добавки будут различные степени магнитной восприимчивости. При наличии соответствующего магнитного поля и изменения твердости по сечению детали, можно осуществлять разделение за счет различных значений магнитной восприимчивости”.
 

Как осуществляется разделение
Технология PolyMag предназначена для использована гранулированных отходов. Если внутри детали существует химическая связь между различными видами пластмасс, то некоторые частицы повторно перемолотого материала будут содержать оба эти компонента. Некоторые из этих частиц, в конце концов, окажутся в одной или обеих разделенных фракциях. Такие смешанные частицы можно разделить, пропустив их еще раз, но Коллинз вместо этого рекомендует более мелкое перемалывание отходов, чтобы добиться меньшего содержания смешанных частиц.

По мере того, как повторно измельченный материал достигает конца ленты, где материал проходит над магнитным валом, немагнитные частицы выводятся в бункер. Частицы, обладающие магнитной восприимчивостью, притягиваются к находящемуся под лентой конвейера магнитному валу, и, поэтому, они отделяются от ленты конвейера после того, как огибают вал и попадают в воронку второго бункера, расположенного после первого. Механический барьер или “разделитель” помогает разделить два потока частиц. Для получения эффективного разделения намагниченных и не намагниченных частиц можно регулировать скорость ленты конвейера и положение разделителя. Пневматический отбор осуществляется в разгрузочные бункеры из нержавеющей стали.
Сепаратор производится в виде модели с одним валом, которая разделяет повторно измельченный материал на два компонента, а также модели с двумя валами, для разделения трех фракций. Типичный сепаратор реализуется по цене примерно $22,000 с размером, подходящим для большинства обработчиков, производительность составляет от 150 до 500 фунтов в час.
Коллинз говорит: “Если Вы используете 1% добавки PolyMag по цене $5 за фунт, это увеличивает цену одной их Ваших смол на 5¢ за фунт. Если этот материал TPE, которые стоит $2 за фунт, Вы заменяете 2¢ за фунт Вашей смолы 1% PolyMag, по цене 3¢ за фунт, добавляемой к цене Вашей смолы. Если общая стоимость отходов выше, чем предлагаемые затраты на утилизацию для повторного применения, есть смысл использовать эту технологию”.

Лилли Манолис Шерман, старший редактор
Источник: Plastics Technology