1.3. ИЗВЕСТНЫЕ  НАПРАВЛЕНИЯ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ЗОЛОШЛАКОВ 

     Применение золы и шлака ТЭС в качестве сырья для производства строительных материалов и в строительстве получило научное обоснование и подтвердилось результатами опытов, поставленных в ведущих научно-исследовательских организациях. Были определены рациональные области использования золы и шлака ТЭС, разработаны прогрессивные технологические приемы и процессы производства строительных материалов на основе золы и шлака, созданы опытно-промышленные установки по их отбору, переработке и хранению. Разработаны нормативные документы, регламентирующие использование золошлаков для производства ряда эффективных строительных материалов и в строительстве, а именно:

– Добавка к цементу, не снижающая активности материала.

– Компонент строительных бетонов и растворов.

– Приготовление специальных бетонов (пенозолобетон, газозолобетон и др.).

– Изготовление легких заполнителей для бетонов (пористый материал типа керамзита, аглопорита и т.п.).

– Получение самостоятельного вяжущего материала.

– Для дорожного строительства (наполнитель углеводородных вяжущих веществ, подготовка под покрытия и т.п.).

– В качестве сырья для химической промышленности (получение из зол Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂, K₂O, Na₂O, P₂O₅, U₃O₃, V и Ge.

– Добавка к глине при изготовлении кирпича, черепицы и т.д.

     Кроме того, золы уноса используются в сельском хозяйстве как удобрение; в литейном производстве; обработанные силикагелем – для удаления с поверхности воды мазута или остатков кислот; для быстрого высушивания шламов.

     Большое количество золошлаковой смеси используется для строительства ограждающих дамб на золошлакоотвалах, т.е. на собственные нужды ТЭС.

     Важным направлением является использование золошлаковой смеси взамен крупного и мелкого заполнителя в тяжелом бетоне. Это направление должно развиваться в районах  острого дефицита в заполнителях для тяжелого бетона.

     Использование золы и шлака ТЭС в качестве выгорающих и отощающих добавок при производстве кирпича позволяет повысить массообменные характеристики сырца и ускорить процесс сушки с одновременным снижением расхода топлива (до 20 … 40 %), повысить прочность кирпича и снизить процент брака после его сушки и обжига. В силикатном производстве кирпича достигается значительная экономия извести (до 20 %) при одновременном повышении прочности сырца и самого кирпича после термообработки.

    Весьма эффективным является использование золошлаков для производства ячеистых бетонов, так называемых пено-, газозолобетонов и ячеистых золошлакобетонов с плотностью 200 … 300 кг/м³. При этом используются как автоклавная, так и безавтоклавная технологии.

     Большой выбор легких заполнителей, таких как аглопоритовый гравий и щебень, зольный гравий, новый вид заполнителя (безобжиговый зольный гравий), глинозольный керамзит, позволяют наиболее полно использовать все разнообразие свойств различной золы и шлака ТЭС.

     В дорожном строительстве наибольшее применение находит активная (обладающая вяжущими свойствами) зола в сухом состоянии, образующаяся при сжигании торфа, сланцев, бурых углей, и в опытном производстве – гранулированный топливный шлак для строительства покрытий и оснований дорог.

     Диапазон использования золошлаковых материалов в бетонах очень широкий, от гидротехнического бетона, где сухая зола применяется как заменитель части (до 25 %) цемента, до шлакобетона и стенных блоков из него, где в качестве мелкого и крупного заполнителей используются зола и шлак из отвалов и текущего выхода.

С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России».

Newchemistry.ru