А. Техническое решение проблемы сепарации золы уноса.

Для разделения тонких материалов разработана уникальная, не имеющая в мире аналогов эко-техника с общим названием Электромассклассификатор (ЭМК). Принцип действия этой многофункциональной техники для сухой переработки тонких материалов основан на механохимическом явлении «газо-пылевой плазмы» - плотного аэрозоля и заряженных частиц. Генерация и разделение во внутренних электрических полях аэрозоля приводит к возможности получения неограниченного числа фракций в замкнутом объеме, т.е. без использования фильтров, циклонов, компрессоров и т.п. Простота конструкции ЭМК и низкие эксплуатационные расходы (в 2-3 раза ниже, чем у техники, решающей похожую задачу) впервые делают возможным переработку много тоннажных сухих отходов и минерального сырья. Обеспыливание материала обеспечивает возможность разделения гетерогенного материала по другим параметрам: магнитным, электрическим, плотности, форме и даже цвету частиц. Некоторые из разработанных сепараторов также не имеют пока аналогов в мире. Схема переработки золы перед вами.

Б. Технологии и продукты из золы уноса.

Основная масса золы 40-50% идет в зольный бетон марки 200 (малая добавка цемента стабилизирует нижнюю границу прочности). Основную прибыль процесса обеспечивает получение дорогих сферических фракций, которые могут быть использованы для производства порошков для копировальной техники – девелоперов и тонеров. Их потенциальная стоимость многократно превышает собственно цену исходного угля. Для извлечения сферических частиц >20 мкм из магнитных фракций разработан специальный сепаратор, не имеющий аналогов на мировом рынке. Другие продукты переработки:
- кокс в количестве 3-5% (возвращается на сжигание в котел),
- магнетит 6-10% (сырье для черной металлургии),
- специальный черный пигмент 1-2%,
- 30-40% материал для строительных и штукатурных растворов с высокой пластичностью.

В. Создание рынка для продуктов из золы.

Главную проблему составляет утилизация основной массы золы. Дешевый бетон на основе механически активированного зольного вяжущего материала обладает рядом особенностей. В первую очередь имеется ввиду медленный набор прочности в первые дни после затворения, а также необходимость использования через 2-7 суток после активации и добавки раствора хлорида кальция для химической активации стекол и связывания сульфата кальция. Оптимальный срок хранения связан с ростом активности в первые дни после активации в ЭМК, а также со старением материала из-за взаимодействия с влагой и углекислым газом. Медленное твердение делают его мало востребованным (только в качестве добавки примерно 15-30% для снижения потребления цемента) обычными бетонными заводами, производящими несущие бетонные плиты с ускоренным процессом твердения для быстрого оборота опалубки. Однако, эти особенности не мешают использованию зольного вяжущего в индивидуальном строительстве для производства безарматурных малых бетонных блоков, а также в строительстве местных дорог и тротуаров из тех же блоков, для мощения откосов мостов и дамб.

Низкая стоимость бетона из производимого в огромном количестве прямо в мегаполисе вяжущего материала стимулирует строительство, в первую очередь индивидуальное и дорожное. Для реализации большой массы материала в индивидуальном строительстве необходимо сделать доступными и другие основные материалы средним россиянам, что сделано в рамках программы «Экодом», получившей 1-ую премию на всероссийском конкурсе «Свой дом» в 1996 году. Строительство местных дорог и тротуаров, которых сильно не хватает и которые находятся в ужасном состоянии, полностью находится в ведении местных властей, озабоченных, мягко говоря, своими проблемами.