К СТА ПРОЦЕНТАМ!

В новых делах промелькнули три года. Производство гранулированного шлака удвоилось, выпуск щебня и пемзы вырос в пять раз. Прибыль поднялась с 93 до 435 тыс. рублей. "Азовсталь" заметно оторвалась от среднего по черной металлургии уровня утилизации шлака - 53% - и дошла до 70%. Но битва за большую шлакопереработку не ослабевала. Да и не могла она затихнуть - со всех сторон покупатели неметаллургической продукции металлургического комбината, словно спохватившись, требовали: "Грузите, встанем!", "Срочно отгружайте, стоим!"

А что же раньше,- может задать вопрос читатель,- стояли? Представьте себе, да!

Еще одно выгодное и необходимое стране направление в шлакопереработке - минеральная вата. В начале века минеральную вату получали под домнами. Жидкий шлак раздували в тончайшие нити паром. Но установки, занимая место на литейном дворе, мешали выпуску из домен чугуна и шлака. Простой и экономичный способ получения ваты из шлака был оставлен. Минеральную вату стали делать, плавя кусковой шлак в вагранках на коксе.

За год дали 240 тыс. кубометров минераловатных плит - 120% проектной мощности экспериментальной установки "Донбассэнергостроя". Но с чистым сердцем - не для рапорта, для самих себя - сказать, что "Азовсталь" использует шлаки на "все сто", мешало одно - ковшовые остатки. В ковшах остается до 30% застывшего шлака с примесью чугуна. Этакие шлаковые ситники с чугунными изюминами. Традиционно незначительную часть ковшовых остатков перерабатывали прямо в отвалах, дробя валуны шлака - скардовину передвижными копрами. Нужна была современная установка выбивки ковшей с магнитными сепараторами, дробилками и грохотами. А когда, наконец, установка, разработанная в Гипромезе, заработала, стопроцентный рубеж использования доменного шлака был взят, шлакопереработчики стали вдобавок к строительным материалам выдавать и чугунный скрап. Логический круг замкнулся. Из-под несметных гор шлака показался похороненный - когда-то считалось навеки - металл.

..."Азовсталь" работает без шлаковых отвалов десять лет. Давным-давно прекращен слив шлаков в море. Выручка за шлаковые материалы дошла на первых порах до 11,5 млн. рублей, а чистая прибыль - до 7,5 млн. рублей в год. Правда, сейчас эти цифры ниже - снижены отпускные цены на шлак.

Но экономическая эффективность шлакопереработки не только в прибыли. На 15 копеек снижается себестоимость тонны чугуна. Эти копейки, умноженные на годовую выплавку в 5700 тыс. т, превращаются в 800 с лишним тысяч рублей. Отпала необходимость вывозить шлак в отвалы - сберегли еще 30 копеек на тонне. На разнице в ценах на покупной скрап и свой, который, o естественно, обходится по себестоимости, набегает 390 тыс. руб. Заводская экономия от использования доменных шлаков в 1977 году составила 4,56 млн. руб. Эффективность их применения в строительстве - здесь берется в расчет разница в ценах на обычные стройматериалы и шлаковые, а также разница между капиталовложениями в строительство предприятий традиционных материалов и шлаковых - оценивается по "Азовстали" почти в 48 миллионов рублей. Ни дать ни взять - золотая жила!

Но далеко не все в шлакопереработке сложилось так, как хотелось бы металлургам, почувствовавшим вкус к этому делу. Взять хотя бы удобрения.

Фосфористые мартеновские шлаки "Азовстали" с содержанием от 10 до 18% Р2О5 перемалывают на удобрения. Сейчас выпуск шлаковых удобрений достиг 350 тыс. т в год. Но на удобрения идет только 40% шлака (не менее чем с 10% Р2О5), остальные 60% считаются по пятиокиси фосфора некондиционными. Между тем сельскохозяйственная ценность шлака не только в фосфатах, но и в извести, магнезии, окислах марганца, микроэлементах. На Урале и Дальнем Востоке совхозы и колхозы применяют на полях шлаки "Амурстали" с 2,0-2,7% Р2О5 и только похваливают. Наш завод не раз пытался добиться от министерства сельского хозяйства СССР разрешения пустить на удобрения по более низкой цене и шлаки с меньшим содержанием Р2О5. Но пока безрезультатно. А жаль.

...Классическая металлургия насчитывала три передела: выплавку чугуна из руд, переработку его в сталь и прокатку слитков. Не так давно возник четвертый передел - термообработка, защитные покрытия, придание наиболее выгодного профиля, словом, все то, что повышает качество проката. Сейчас в металлургии все более четко вырисовывается пятый передел - переработка шлаков. Опыт заводов, использующих все шлаки,- это опыт вовлечения в хозяйственный оборот огромных материальных ресурсов. Шлаки - это богатства, которые не надо искать, надо только нагнуться и поднять их.

С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России» и «Анализ оборудования для производства шлакощелочного вяжущего».

А. Г. Романенко

www.newchemistry.ru