Метакаолин Метакаолин улучшает свойства бетона и продуктов на основе цемента самыми различными способами. Метакаолин представляет собой дегидроксилированную форму глинистого минерала каолинита, он формируется, когда чистый каолин нагревают до температур между 1,200 F и 1,750 F (650 C - 900 C). Такая обработка, также известная как кальцинирование, коренным образом меняет структуру частиц, создавая высоко реактивный аморфный пуццолан. Управляемое смешивание каолинита, его обработка и кальцинирование обеспечивают получение прочного продукта с высокой степенью чистоты и с контролируемым качеством, который обладает исключительными физическими и химическими свойствами. Метакаолин также обладает меньшим размером частиц по сравнению с цементом, что обеспечивает экономию за счет уменьшения потребности в минеральном вяжущем материале. Метакаолин отличается от других родственных минеральных вяжущих материалов, таких как зола уноса, шлак или тонкая кремнезёмная пыль (микрокремнезем), поскольку он не является побочным продуктом промышленного технологического процесса и производится в контролируемых условиях для выполнения специальных задач. Сообщается, что реактивность метакаолина в два раза превышает реактивность большинства прочих пуццоланов, и что он является важной добавкой для цементобетонных применений. Такие свойства, как воздействие наполнителя, ускорение гидратации обычного портландского цемента, и пуццолановые реакции, очень благоприятны для создания свойств, которые необходимы при замене до 20% (по весу) портландского цемента метакаолином. Метакаолин идеально подходит для использования при производстве санитарных колодцев из готового железобетона по целому ряду причин. Метакаолин повышает прочность при сжатии и прочность на изгиб, уменьшает проницаемость и выветривание, повышает устойчивость к химическому воздействию и предотвращает взаимодействие щелочей цемента с кремнезёмом заполнителя, уменьшает усадку (уплотнение частиц), увеличивает износостойкость, и повышает обрабатываемость, способность воспринимать поверхностное покрытие, окрашиваемость и внешний вид. Метакаолин поставляется в двух видах: в виде клинкера и в виде порошка. Метакаолиновый клинкер обладает хорошими технологическими свойствами и устойчивостью к деградации. Эта форма каолина идеально подходит для совместного помола с клинкером портландского цемента для создания превосходного многокомпонентного портландцемента, ASTM C 150 Type IP. Метакаолин в порошкобразной форме производится с помощью тонкого измельчения клинкера для создания пуццолана ASTM C 618 Type N pozzolan. У метакаолина более высокие начальные затраты по сравнению с прочими заполнителями, которые можно использовать для производства санитарных колодцев из сборного железобетона, но это не должно препятствовать его рассмотрению в качестве альтернативы. Подобно тому, как прочность и обрабатываемость не являются единственными аспектами, которые рассматриваются при выборе бетонной конструкции, начальные затраты не являются единственным финансовым фактором, который рассматривается при выборе материала добавки или наполнителя. Известковый минеральный наполнитель Еще одной добавкой является инновационная добавка из тонко перемолотого карбоната кальция для замены бетона в бетонных применениях. Этот новый материал является одним из видов известкового наполнителя. При использовании для производства канализационных колодцев из сборного железобетона, он может дать множество преимуществ. “Использование известкового минерального наполнителя является хорошим способом оптимизации бетонной смеси для применений из сборного железобетона и снижения затрат на дорогостоящие химические добавки”, - говорит Жан-Бернар Желина, торговый представитель компании Omya Canada Inc. Отчеты также показали, что целый ряд заказчиков, которые используют этот минеральный наполнитель, увеличили за один месяц производство до 700 ярдов. Известковые наполнители использовались в Европе повсеместно на протяжении последних 20 лет для таких применений, как готовые, изготовленные на производстве, торкрет-бетонные и с самоуплотняющимся бетоном, но только в наши дни они начинают становиться более крупным игроком в североамериканской отрасли по производству сборного железобетона. Использование известкового минерального наполнителя позволяет получить однородный белый продукт за счет включения в состав чистого карбоната кальция, что делает известковый наполнитель, идеальным для создания на производстве продуктов из железобетона или же архитектурных бетонных продуктов, создаваемых на месте. Известняк обычно перерабатывают для получения двух различных марок – 3 и 10 – с размерами частиц в диапазоне 1.4 - 3.2 микрона и 1.4 - 10 микрон. Обработка известкового наполнителя для получения двух отдельных марок позволяет использовать его в качестве подходящего заменителя/наполнителя и для золы уноса, и для тонкого кремнезёмного порошка (микрокремнезём). Частицы известкового минерального наполнителя также меньшего диаметра, чем у традиционного портландцемента типа 1, что позволяет получить экономию за счет меньшей необходимости в добавлении вяжущих материалов. Имеется множество преимуществ при использовании известкового наполнителя вместо минеральных вяжущих материалов. Использование известняка в качестве замещающей добавки непосредственно связано со значительным увеличением (до 40 процентов) прочности свежеуложенного бетона по сравнению со смесью типа 1; использование известняка также дает преимущества для конструирования из бетонной смеси за счет улучшения текучести смеси и ее обрабатываемости при работе в условиях шланговой подачи. Известковый наполнитель уменьшает расслоение и выделение цементного молока на поверхности бетона, что, в свою очередь, ведет к лучшему уплотнению частиц. Еще одним превосходным свойством данного минерального наполнителя, которым он обладает благодаря наличию очень мелко измельченных частиц, является высокая ранняя прочность свежего бетона. Формирование ранней прочности свежего бетона является критическим фактором для сборных железобетонных применений, поэтому любое количество цемента, замененного известковым минеральным наполнителем, рассматривается как преимущество с точки зрения эксплуатационных характеристик и затрат на единицу продукции. Коррозия стальной арматуры становится существенной проблемой при работе с санитарными колодцами из сборного железобетона. Использование известняка в качестве наполнителя позволяет увеличить устойчивость к воздействию хлорида натрия (соли) и помогает предотвратить коррозию бетона со стальной арматурой. Известковый минеральный наполнитель помогает предотвратить коррозию за счет своего гидрофобного кальцита, который повышает противокоррозионные и абстрактные свойства покрытий. Производители добавок продолжают поиски более совершенных смесей и технологий, которые дают многообещающие результаты в отрасли по производству сборного железобетона. |
