В результате анализа теплообменных процессов, протекающих на стадии ректификации продуктов окисления циклогексана и дегидрирования циклогексанола, внедрены оптимальные с точки зрения эксергетического анализа варианты теплообмена. Так же совершено термодинамическое обоснование процесса глубокой переработки побочных продуктов -2-циклогексенилциклогексанона, 2-циклогексили-денциклогексанона и сложных эфиров, входящих в состав отходов производства, - "Х-масел" - в целевые продукты. В промыш¬ленных условиях реализация процесса подтвердила возможность дополнительно выробатывать до 300 кг циклогексанона и циклогексанола из 1 т исходного "Х-масла". 4. Утилизации тепла газовых выбросов Существует одна проблема утилизации тепла газовых выбросов при обезвреживании (сжигании) отходов производства под атмосферным давлением, выбросе отходящих дымовых газов с высокой температурой из технологических установок и так далее. Большая сложность решения проблемы состоит в том, что необходимость применения больших теплообменных поверхностей, что требует значительных капитальных вложений неизбежна. Поэтому мы разработали систему утилизации тепла дымовых газов печей риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака с использованием теплообменных поверхностей из оребренных труб со спиральной навивкой по наружному диаметру, что значительно снижает металлоемкость оборудования. Теплота же утилизируется в виде нагретой до температуры 150-160°С и давлением 0.6-0.7 МПа воды с последующей генерацией пара и его использованием на технологические нужды. При необходимости повышения его температуры и давления это, как мы замечали немного раньше, возможно сделать с помощью паро-струйных компрессоров. При насыщении пара, полученного с установки утилизации тепла дымовых газов печи риформинга агрегата аммиака мощностью 1360 т/сутки, компремируется паром 2.7 МПа с одновременным повышением температуры и используется на установке ректификации метанола. Излишки пара выдаются в общезаводскую сеть. Итоги работы говорят нам о том, что срок окупаемости затрат на создание установки составляет около 0.2 года. Все вышеизложенные направления энергосбережения не исчерпывают, конечно же, всех аспектов этой проблемы в полной мере, но иллюстрируют возможность экономии энергоресурсов в ряде случаев без значительных капиталовложений, а также выделяют необходимость решения этих задач на самой ранней стадии проектирования или с целью оптимизации действующих производств, с позиций термодинамики. www.newchemistry.ru | 
