Рынок многослойной гофрированной трубы в США дает прирост на 20-25% в год на волне увлечения инновационными продуктами. Новые технологии для экструзионных головок, пресс-форм для гофрированных продуктов и охлаждения развиваются ускоренными темпами, чтобы не отставать от рынка.
То, что когда-то было тихой заводью, и вспомогательной нишей рынка полиэтиленовой гофрированной трубы, вдруг пробудилось ото сна за последние два или три года, поскольку обработчики выпустили на рынок существенные новые продукты, и нашли более быстрые и более экономичные способы их производства. Так, например, двухслойная труба теперь производится с диаметром до 60 дюймов, и будут выпускаться и еще большие размеры. Первые кольцевые трехслойные продукты уже захватывают рынки канализационных труб. Новые производимые поточно раструбы снижают затраты на производство трубы и монтаж.
Рынок труб для ливневых коллекторов является основным плацдармом для роста рынка двухслойных гофрированных труб. "Рынок водостоков уже на 95% захвачен гофрированными полиэтиленовыми трубами, поэтому рост может иметь место только в области ливневых коллекторов", - говорит Фред Федософф, исполнительный секретарь Ассоциации Гофрированных Полиэтиленовых Труб в Толедо, Огайо.
В области производства крупных канализационных труб пластмасса берет верх над бетонной трубой, чему способствуют более высокая устойчивость полиэтилена к воздействию химических веществ и истиранию и простота монтажа. Полиэтиленовая труба длиной 20 футов с интегрированными раструбом и входящим концом экономит монтировщикам $1000 в день по сравнению с использованием бетонной сборки длиной в 8 футов, говорят в Hancor Inc., компании, которая является крупным производителем полиэтиленовой трубы в Финдлее, Огайо.
В области более мелких диаметров конкуренцию составляет PVC. Первые полиэтиленовые трехслойные трубы пытаются пробиться на еще более новый рынок водопроводно-канализационного оборудования для жилых домов.
Набирая скорость
Диаметр самой большой на сегодняшний день двухслойной трубы составляет 60 дюймов, но это ненадолго. Компания Hegler Plastic GmbH из Германии в настоящее время разрабатывает пресс-формы для трубы с диаметром до 72 дюймов. А новейшая "пульсирующая" гофрировочная машина (см. ниже) от Corma предназначена для производства трубы с диаметром до 9.8 фута.
"Трубы становятся больше все время, и скорости работы линий растут с каждым днем", - говорит Кит Козино, представитель по продажам и обслуживанию заказчиков в компании Cullom Machine Tool & Die. В Cullom говорят, что двухслойная труба с диаметром восемнадцать дюймов производится в наши дни со скоростью 4.7 футов в минуту по сравнению с 3.5 футов в минуту, которые были два года назад. А тем временем, компании Unicor Plastic Machinery и Corma Inc. уже гарантируют наличие оборудования для скорости 50-60 футов в минуту для двухслойной гофрированной трубы с диаметром четыре дюйма.
Новые технологии для охлаждения, как воды, так и воздуха существенны для повышения производительности в области новых крупных диаметров. Новая технология "Super Cooling" от Corma продолжает охлаждение по мере того, как пластмасса оседает от поверхности формы за счет продува охлажденного воздуха между трубой и пресс-формой. В Corma говорят, что полиэтиленовая труба длиной в 1 метр дает усадку 3%, создавая 15-мм зазор, в котором может циркулировать охлажденный воздух. "Super Cooling" используется на протяжении от двух третей до половины длины рабочего хода пресс-форм, которые находится в контакте с трубой. Таким образом, блоки пресс-формы, которые находятся рядом с экструдером остаются достаточно горячими, чтобы придавать трубе гладкую поверхность. Технология Super Cooling будет впервые смонтирована в компании Francesville Drain Tile Corp., Фрэнсисвилль, Индиана. Президент компании Стивен Овермайер подтверждает, что она обеспечивает повышение производительности.
Компания Unicor, которая осуществляет водяное охлаждение орошением и/или через внутренние каналы пресс-формы, представила новую технологию "непосредственного охлаждения" для труб более крупного диаметра. Под "непосредственным охлаждением" здесь понимается освобождение всего формовочного блока и заполнение его охлажденной водой. Эта технология используется промышленно на двух линиях с диаметром 48 дюймов, одна из них установлена у производителя труб в Иране, а другая в компании Quail Piping Products Inc., Магнолия, Арканзас.
Компания Unicor также ожидает выдачи патента на высокоскоростную форму непосредственного охлаждения с "замкнутым циклом", которую в Unicor называют "постоянным охлаждением". Такое охлаждение установлено на высокоскоростной машине для производства гофрированной трубы UC-75 для труб с диаметром до 3 дюймов. Подача охлажденной воды с температурой 420 F расположена под плитой заземления, на которой закреплены направляющие, по которым осуществляется рабочий ход блоков пресс-формы. Охлаждающая вода всасывается в пресс-формы по мере того, как они перемещаются по рельсам. Втягивание воды с помощью обратного давления позволяет избежать проблем с герметичностью, и нет необходимости использовать шланг или заглушки на 81 быстро перемещающемся блоке пресс-форм.
Производители гофрированной трубы также увеличивают длину пресс-форм и стремятся к независимому движению пресс-форм, а не через фиксированные промежутки времени на цепи. Как сообщают в компании Corma, независимое движение позволяет блокам возвращаться к экструдеру быстрее, и увеличивает время контакта пресс-форм с трубой на 40%.
Некоторые усовершенствования конструкции головки предназначены для повышения производительности и качества продукции. Примером является плоская "дисковая" головка от Unicor, которая имеет только 25% длины традиционной двухслойной головки. Она предназначена для диаметров, превышающих 18 дюймов. Как говорят в Unicor, большим преимуществом является простота регулировки щели экструдера. Каналы потока настолько коротки, что требуется меньше регулировки для соответствия внутреннему тепловому расширению. Головка также намного легче, и для ее нагревания нужно меньше энергии.
Недавно разработанная компанией Corma головка имеет поворотную крестовину для наложения потоков пластмассы. В компании Corma говорят, что это позволяет скрыть полосы от опорной крестовины дорна на экструдируемом изделии и производить более прочную трубу. Компания Corma продемонстрирует головку на 48 дюймов с новой поворотной крестовиной для поддержки дорна на своей гофрировочной машине Pulsating Corrugator во время открытой презентации в июне.
В компании Corma сообщают, что когда новая установка Corma Pulsating Corrugator (патент США # 5,744,091 выдан 28 апреля 1998) будет запущена в промышленное производство, она станет первой установкой, которая может работать с пресс-формами различной длины, включая и формование раструба трубы на поточной линии. Три пары охлаждаемых воздухом пресс-форм закрываются последовательно, и приводятся в действие электродвигателями, а затем труба перемещается на подвижном столе. После передвижения на некоторое расстояние, пресс-формы (которые снабжены Super Cooling) открываются все вместе, и плита возвращается к экструдеру. Перемещение на заданную длину занимает 4-5 секунд в зависимости от диаметра трубы и длины пресс-формы.
|
