Нишевые области Оцинкованная сталь известна как трудная для обработки подложка. Покрытие может быстро разрушиться в случае невнимательного выбора покрытия и метода предварительно обработки. Те мне менее, после правильного нанесения покрытия, срок службы может быть очень длительным, при этом срок до полного разрушения оказывается в целом больше, чем ожидаемый период службы цинкования и покрытия по отдельности. Что касается порошковых покрытий, в Австралии была проведена серия испытаний, в которых оценивалась эффективность полиэфирного порошка. При этом использовались различные методики предварительной обработки и естественное воздействие различных климатов. Среди них были как «глубокое море» (200 м от океанского побережья), так и иссушенная сельскохозяйственная область. Скорость коррозии незащищенной стали различаются более, чем в 25 раз. Общие выводы состояли в том, что базовая предварительная обработка с использованием аморфного фосфата была пригодна только для условий слабого воздействия окружающей среды; фосфат цинка показал гораздо более хорошие результаты при гораздо более жестких условиях, хотя в некоторых случаях его превзошел хромат хрома. В частных автомобилях все чаще используются колеса из алюминиевого сплава. В этом случае покрытия наносятся как с целью придания внешнего вида, так и для защиты. Популярным вариантом являются отделки из очень яркого хрома – однако использование хрома (особенно шестивалентного хрома) ограничивается законодательством и добровольно взятыми обязательствами в области экологии. [Например, Daimler Chrysler USA, полностью прекратила использование шестивалентного хрома – однако дилеры при желании могут вставлять хромированные колеса.] Американская компания Helios Coatings разработала продукт Metallight, запатентованную многоступенчатую отделку, которая обеспечивает создание яркой отделки с более высокой устойчивостью против коррозии, чем у хромирования. После безхромной очистки и предварительной обработки на колеса наносится порошковое покрытие. Затем они отверждаются, и наносится УФ отверждаемый прозрачный слой, после которого осуществляется вакуумная металлизация, создающая эффект зеркального покрытия. Процесс завершается нанесением защитного порошкового поверхностного покрытия. В настоящее время компания пытается получить одобрение заводских производителей и в то же время предлагает дилерам систему обмена, под которой подразумевается обработка стандартных колес из окрашенного сплава покрытием, имитирующим хром. Спрос увеличился так быстро, что компании пришлось модернизировать пилотную линию для регулярного производства. Температура обработки порошковых покрытий в печи должна оставаться низкой (менее 160°C), чтобы не повлиять на закалку сплава. Одной из самых востребованных нишевых областей, в которой широко применяются порошковые покрытия, является защита трубопроводов. «Наплавляемые» порошки наносятся толстым слоем (хотя толщина более 400 µm увеличивает риск повреждения вследствие пониженной гибкости). Ожидаемый срок службы таких покрытий 20-30 лет, часто в очень жестких условиях. Серьезная практическая проблема заключается в том, что покрытие может быть повреждено при установке трубопровода. Существует много распространенных способов укрепления эпоксидных покрытий путем добавления отдельных частиц с покрытым оболочкой ядром, бус, термопластичных частиц или модифицирования эпоксидной смолы. У всех этих методов есть недостаток, который заключается в увеличении вязкости расплава, что ведет к ослаблению адгезии и равномерности покрытия. Возможно, более практичным решением может быть внедрение блок-сополимера, который оказывает очень слабое воздействие на вязкость расплава или температуру стеклования и при этом усиливает стойкость к гибкости после выдержки при низкой температуре. У используемого сополимера имеется особое свойство – он не сохраняет равномерное распределение внутри покрытия, а собирается в мицеллы различного состава из материала подложки, таким образом приобретая структуру, аналогичную той, которая была получена добавлением традиционных укрепляющих частиц. На рынке имеются гигиенические порошковые покрытия, в которых используется биоцид на основе серебра. Они создаются на основе термопластичного нейлонового порошка (Rilsan). Создается поверхность, обладающая высокой устойчивостью против ударов, коррозии и стандартных очищающих средств. Их можно использовать в агрессивных окружениях со средневысокими температурами, например в посудомоечных машинах и внутренних частях систем кондиционирования воздуха. Биоциды на основе серебра также можно использовать в термоотверждающихся порошках. По соседству находится область самоочищающихся покрытий. Компания Nippon paint недавно объявила о разработке полиэфирного порошкового покрытия с гидрофильной силикатной добавкой, которая перемещается к поверхности во время отверждения и после него, уменьшая угол контакта с водой и создавая эффект самоочищения на наружных поверхностях. Компания Punch Graphics (больше известная по названию своей линии принтеров Xeikon) изучала возможность использования УФ отверждаемых тонеров в цифровой печати. Компания заинтересована использовании таких продуктов в областях, где подложка может быть изготовлена методом формования, повторно деформирована во время использования, запечатана термосклеиванием или подвергнута воздействию содержащих растворы адгезивов или лаков, которые могут стать причиной проблем для стандартных термопластичных тонеров. Однако, несмотря на обещанный выход на рынок через пару лет, эта система к настоящему времени так и не появилась. Разбивая литейную форму Порошковые покрытия преодолели многие ограничения, которые ранее казались неотъемлемыми для этой технологии. Например, повышается качество процесса нанесения покрытия, что стало возможным благодаря трибо распылению. Также появляются покрытия, отверждаемые при 140°C – или ниже, в случае УФ систем – используются рабочие пигменты, выдерживающие обработку в экструдере. Существует возможность использования печати на бумагу с дальнейшим переносом на ткань для создания более широкого ассортимента декоративных отделок, чем было предложено когда-то процессом Lamineer. К более новым концепциям, которые могут однажды завоевать рынок, относится использование переработанных или возобновляемых сырьевых материалов и усовершенствованных технологий сшивания для УФ порошков. Все эти инновации помогают увеличить область применения и рыночную долю этой эффективной и экологичной технологии. www.newchemistry.ru |
