Прекратить перераспределение компонентов Читая обо все этом, Вы можете подумать, что такое течение событий маловероятно. Но именно так зачастую все и происходит, поскольку проекты постоянно пересматриваются для получения дополнительного уменьшения затрат. Кроме того, надо принять во внимание всю дополнительную работу, связанную с такими пересмотрами. Надо рассмотреть образцы пресс-форм, проверить и измерить детали, а сборки, которые будут содержать новые детали, должны быть испытаны в соответствии с протоколами, сложность которых зависит от требований, предъявляемых отраслями, для которых изготавливается применение. В некоторых случаях, потребуются изменения инструментов для того, чтобы привести детали в соответствие с чертежами, или же может потребоваться изменение чертежей для того, чтобы они могли отражать размеры новых деталей. С учетом всех этих усилий относительная выгода будет незначительной по сравнению с экономией первоначальных затрат, которая будет получена за счет перехода с металла на пластмассу. Стремление превратить все в товарное применение имеет и еще один недостаток для формовщика. Поскольку выбирается материал более низкой марки, квалификация, необходимая для формования детали, также становится ниже точки экономической целесообразности. Необходимо очень большое искусство при обработке для того, чтобы постоянно формовать качественные детали из PET и PBT полиэфира. Значительно большее количество обработчиков способно работать с полипропиленом, поэтому и конкурентное поле автоматически расширяется. Существует серьезная проблема, связанная с продолжением продвижения пластмассы на рынок замены металла. Пластмассовые материалы существенно отличаются от металлов, как присущими от природы кратковременными свойствами, так и тем, как они реагируют на воздействие на применение температуры, времени и нагрузки. Для металлов также возможен уровень стандартизации, которого не существует в пластмассовой отрасли. Когда кто-то указывает «алюминий 380», имеется четкий набор спецификаций, который контролирует номинальные уровни различных компонентов в сплаве, и допустимые отклонения от этих номинальных параметров. Но в отрасли по производству пластмасс Вы можете взять образцы 10 различных найлонов 6/6 с одной и той же заявленной концентрацией стекловолокна, и получить значительные отклонения эксплуатационных характеристик из-за различий в параметрах, таких как молекулярная масса и распределение молекулярной массы полимера, длина стекловолокна и типы добавок, которые используются в составе компаундов. В пластмассовой отрасли мы неодобрительно отзываемся о «металлической ментальности». Этот термин обычно используют, чтобы охарактеризовать кого-то, кто вполне доволен эксплуатационными характеристиками металлов, и не выказывает намерений исследовать или использовать преимущества пластмасс. Но представьте себе человека, который осуществляет выбор материала, выбирая между металлом и пластмассой с помощью точно такого же сопоставления перечня данных, какое мы описывали выше. Так, например, у алюминия модуль 10 миллионов фунтов на кв. дюйм. Вы можете просмотреть множество баз данных, посвященных пластмассовым материалам, и не найти пластмассы даже с половинным значением жесткости. Очевидно, что, если бы речь шла просто о сопоставлении свойств, у отрасли по производству пластмасс не было бы достигнутых ей в прошлом успехов. Но стоит все же продолжать убеждать тех, кто привык работать с более традиционными материалами, в том, что достоинства пластмасс стоят того, чтобы их рассматривать, нам надо воспитывать и образовывать рынок. Нам также необходимо самим изучать основы поведения пластмассовых материалов. Люди, которые работают с металлами, привыкли, что у них есть надежные данные, на основании которых они могут принимать инженерные решения. Когда же они обращаются к тем информационным ресурсам, которые имеются по пластмассам, они бывают поражены тем, как мало нам известно. Именно отсутствие знаний и является причиной того, что путь выбора материала бывает таким извилистым, как мы описали в нашем исследовании чисто теоретического случая. Очень часто мы не в состоянии с какой-либо степенью вероятности предсказать результат перехода с использования полиэфира на использование найлона, а затем и на использование полипропилена, поскольку у нас просто нет надежных данных, на основании которых это можно было бы сделать. Во второй части статьи мы рассмотрим традиционный подход к выбору пластмассового материала, затем приведем примеры отсутствия информации, и объясним, как восполнить существующие пробелы. Хорошие новости заключаются в том, что мы знаем, как получить информацию, необходимую для принятия информированных решений. А это необходимо сделать, если мы хотим продолжать искать возможности сохранения рентабельности отрасли, и не допустить того, чтобы скатиться к ситуации, в которой мы будем истреблять себе подобных в тщетной попытке избежать вымирания. www.newchemistry.ru |
