 ПЭ в изготовлении труб применяется уже полвека и до сих пор остается самым востребованным материалом в данной сфере производства. Трубные марки ПЭ нашли свое применение в основном в производстве труб холодного водоснабжения и газовых трубопроводов. В настоящее время материалы классифицируются по показателю минимальной длительной прочности (MRS). Значение MRS включает показатель коэффициента запаса прочности и используется для расчета рабочего давления трубопровода. Трубный полиэтилен сокращенно обозначается как MRS 6.3, MRS 8 и MRS 10, что соответствует ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100.
ПЭ 63 впервые был использован для производства напорных труб. Материал обладает достаточно высокой кратковременной прочностью, но его существенным недостатком является низкая стойкость к растрескиванию, а при длительной эксплуатации у материала резко снижаются прочностные свойства. Поэтому сейчас использование ПЭ 63 в производстве напорных труб резко сократилось, а на первый план вышли ПЭ 80 и ПЭ 100. Эти материалы обладают улучшенными свойствами по сравнению с ПЭ 63.
Наибольший интерес для потребителя представляет ПЭ 100. ПЭ 100 является усовершенствованной модификацией ПЭ 80, так как имеет ряд преимуществ: • более высокий срок эксплуатации изготовленных из него трубопроводов; • предел прочности при внутреннем растяжении у ПЭ 100 более 1000 часов (у ПЭ 80 – 700 часов); • плотность ПЭ 100 более высокая, чем ПЭ 80, и как следствие, ПЭ 100 может выдерживать более высокие нагрузки, что позволяет изготавливать трубы на расчетное давление при меньшей толщине стенки; • пропускная способность трубы из ПЭ 100 на 20% выше, чем у трубы из ПЭ 80 того же номинального диаметра, а потери давления на 30 % меньше; • труба из ПЭ 100 имеет погонный вес на 20% ниже, чем труба из ПЭ 80, что позволяет экономить на затратах на транспортировку и монтаж трубопроводов; • помимо высокой прочности, ПЭ 100 обладает очень высокими показателями стойкости к медленному и быстрому растрескиванию, превосходя по этому показателю ПЭ 80 в несколько раз; • ПЭ 100 более морозоустойчив, а его стойкость к царапинам и другим поверхностным повреждениям выше, чем у ПЭ 80; • использование ПЭ 100 для производства труб большого диаметра позволяет в отдельных случаях значительно снизить материалоемкость труб, уменьшая наружный диаметр без потерь проходного сечения; • ПЭ 80 в основном используется для производства труб маленького диаметра.
Табл. 1. Сравнение характеристик трубных ПЭ: Характеристики труб | ПЭ 63 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | | SDR – отношение диаметра к толщине | 11 | 13,6 | 17 | | Наружный диаметр, мм | 800 | 900 | 800 | 900 | 800 | 900 | | Внутренний диаметр, мм | 654,6 | 736,4 | 682,4 | 767,8 | 705,2 | 793,4 | | Толщина стенки, мм | 72,7 | 81,8 | 58,8 | 66,1 | 47,4 | 53,3 | | Материалоемкость, кг/м | | 221,2 | 139,7 | 162,7 | 107,5 | 142 |
В настоящий момент на полимерном рынке наблюдается дефицит ПЭ 100. И если предложения по ПЭ 100 натурального цвета все же можно найти, то ПЭ 100 черного цвета на рынке практически нет - отечественные производители его не выпускают, а предложений от иностранных поставщиков немного. Российские производственники пытаются обойти проблему дефицита, добавляя сажу к натурального цвета ПЭ 100. Однако, существующее в настоящее время экструзионное оборудование не позволяет добиться требуемого качества путем распределения сажи при смешении в расплаве суперконцентрата (мастербатча) и неокрашенного ПЭ. Это приводит к резкому падению стойкости трубы к УФ излучению и, соответственно, к уменьшению срока хранения трубы до нескольких месяцев. Кому нужны такие трубы? А строительный бум в стране набирает обороты, кроме того, повсеместно идет плановая замена старых труб на новые, конечно, пластиковые. И если отечественного материала для выпуска труб на рынке нет, то импорт неизбежен. Трубные марки выпускаются в Европе, но объем их производства еле-еле перекрывает потребности западных стран. В сложившейся ситуации Россию может выручить Восток. Компания «Симплекс» предлагает потребителям ПЭ 80 и ПЭ 100 корейского производства.
|
