Смешанное вяжущее из шлака, извести, кварцевого песка с добавкой цементной пыли (составы 9, 10, 11, см. табл.2) характеризуется более высокой активностью в сравнении с известково-песчаным вяжущим (состав 1, табл. 2). Наибольшие значения прочности (20,1 МПа ) вяжущего получены при замене извести на 60% шлаком и введении 5% пыли цементных вращающихся печей. Большее количество пыли снижает содержание активной составляющей вяжущего (шлак-известь), что сказывается на уменьшении прочности вяжущего. Таким образом, оптимальное количество вводимой пыли в известково-песчаное составляет 5 %.

Таблица 2
Состав и свойства вяжущих автоклавного твердения

По данным химического и рентгенофазового анализа в вяжущем оптимального состава не обнаружено в свободном состоянии МgО и γ-С₂S вследствие полной их гидратации, а также Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂ - в результате взаимодействия с кремнеземом с образованием гидросиликатов кальция различной основности и гидросиликатов магния.

Результаты работы проверены на образцах силикатного кирпича. Установлено, что прочность образцов при использовании шлака с введением пыли электрофильтров вращающихся печей цементных заводов повышается на  28%.

Другое направление увеличения эффективности использования шлака в автоклавном вяжущем является его предварительный нагрев в присутствии щелочесодержащих компонентов. Из литературных данных известно, что наличие щелочей в сырьевых смесях способствует легированию отдельных клинкерных фаз (белита) [2]. Обжиг шлака в интервале температур 1000-1150 оС показал [3], что происходит переход γ-С₂S в α-С₂S.