НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОГНЕННО-ЖИДКИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В ПОРИСТЫЕ ЛЁГКИЕ МАТЕРИАЛЫ. В рамках подпрограммы «Стройпрогресс» разработана уникальная установка по переработке огненно-жидких металлургических шлаков (доменных, ферросплавных и др.) в высококачественный пористый шлаковый гравий для легких бетонов. Производительность одной технологической линии, не имеющей аналогов в мире по технико-экономическим и экологическим показателям, составляет 100 тыс. м3 пористого шлакового гравия в год при непрерывном цикле работы, совпадающем с непрерывным циклом доменного производства. Занимаемая установкой площадь составляет всего 30 х 70 м, расход электроэнергии 1,5 квт.час на 1 м3 продукции, что в 10 раз меньше расхода на производство 1 м3 керамзитового гравия, себестоимость 1 м3 пористого шлакового гравия – 55 руб. Установка с 1999 г. работает на Ново-Липецком металлургическом комбинате. Шлаковый гравий продается по рыночной цене 90 руб. за 1 м3. Средняя цена по России керамзитового гравия в январе 2002 г. была 420 руб. за 1 м3, т.е. почти в 5 раз выше. Физико-термические характеристики металлургического пористого шлакового гравия существенно лучше керамзитового. Основные преимущества новой технологии пористых заполнителей из металлургических шлаковых расплавов (шлаков текущего выхода) по сравнению с известными отечественными и зарубежными технологиями: • экологическая безопасность производственного процесса, которая обеспечивается 5-6 кратным снижением водопотребления и, как следствие, объемов паро-газовых выбросов в атмосферу и, соответственно, затрат на их локализацию и нейтрализацию; • получение более легкого заполнителя (с плотностью зерна меньше 0,2 – 0,4 т/м3), с более мелкопористой структурой и высокой однородностью поризации всей шлаковой массы; • более высокое содержание аморфной фазы в поверхностном слое зерен заполнителя, в результате чего снижается теплопроводность бетона и увеличивается сцепление зерен заполнителя с цементным тестом; • быстрое охлаждение гранул воздухом и водой практически предотвращают выбросы в атмосферу сероводорода, а небольшая его выделяющая доля улавливается совершенной системой газоочистки. Производятся 3 типа пористого шлакового гравия: сверхлегкий, легкий и высокопрочный заполнитель. Учитывая высокую гидравлическую активность в тонкомолотом виде (особенно фракции 0-3 мм) помимо использования для засыпок и в качестве заполнителя легких бетонов, пористый шлаковый гравий может применяться: • в качестве основного компонента смешанного вяжущего активностью до 50 Мпа, или же в качестве самостоятельного активированного низкомарочного вяжущего (активностью до 30 Мпа), или же в качестве активной минеральной добавки, снижающей требуемый расход цемента до 30%; • для изготовления асфальтобетона; • в качестве минеральной добавки при производстве керамического кирпича; • для устройства дренажа при очистке сточных вод и для дренажных фильтров закрытых дрен в мелиорации земель. По расчетам вполне реально до 2010 г. организовать на металлургических заводах производство 2,5 млн. м3 шлакового пористого гравия с заменой им керамзита, что снизит ежегодные затраты в строительстве на 825 млн. руб., жидкого топлива на 250 тыс. т и электроэнергии на 34 млн. квт•час. Окупаемость инвестиций в технологию – 1 год. | 
