ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ГОК

В формировании эксплуатационных свойств многих строительных материалов (цемента, бетона, керамики) вместо традиционного минерального сырья, благодаря проведенным научным исследованиям, можно высокоэффективно использовать отходы («хвосты») ГОК, содержащие силикаты и гидросиликаты магния, обладающие высокими техническими свойствами. Запасы этого перспективного сырья огромны. Ежегодный прирост продуктов добычи и обогащения различных руд превышает 150 млн. т, а в отвалах хранится около 4 млрд.т.

Это сырье и изделия, полученные на его основе, отличаются пониженной радиационной проницаемостью, использовались при строительстве АЭС и ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС, могут быть использованы для строительства контейнеров могильников для захоронения радиоактивных веществ и в зданиях для радоновой защиты. На строительстве АЭС при изготовлении из продуктов ГОК тяжелых бетонов для радиационной защиты сэкономлено 10 тыс. т металлической дроби.

Общепринятая в мировой практике технология производства керамической плитки и санитарно-фаянсовых изделий основана на следующих компонентах сырьевой массы: каолиновая глина, нефелин, пегматит, дателит, кварцевый песок 99-процентной чистоты, доломит, пигмент, циркон.

Российскими учеными в рамках ГНТП «Стройпрогресс» исследованы и определены уникальные многофункциональные свойства силикатов магния из отвалов ГОК, интегрирующих в себе физико-химические характеристики традиционных вышеперечисленных компонентов исходного сырья в керамической промышленности. По новой технологии, основанной на двухкомпонентной шихте (глина и хвосты ГОК) взамен традиционной многокомпонентной работают 5 заводов керамических изделий, на которых благодаря использованию техногенного сырья себестоимость продукции снижена на 40%. Имеются технические и гигиенические сертификаты на продукцию. Замещено магнийсодержащими отходами ГОК свыше 3,5 млн. т традиционных импортных компонентов на сумму свыше 120.0 млн. долл. США, в т.ч. каолиновой глины и циркона. Обеспечено вытеснение импортной плиточной керамики с Российского рынка в среднем на 60 млн. долл. в год.

Высокоизмельченные активированные отходы ГОК позволяют при подготовке шихты исключить технологию дробления и помола и снизить потребление электроэнергии для этих целей, а температура обжига плитки снижена на 75 – 90 ⁰С по сравнению с обжигом традиционной многокомпонентной шихты.

В настоящее время по новой технологии производится около 5 млн. м² керамической плитки из 43,0 млн. м², выпускаемой отечественными заводами. В 2010 г. возможно использовать новую технологию для производства 30 млн. м² отечественной плитки: конкурентоспособной с импортной и доступной основным слоям населения России.

С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России».

Г.А. Денисов,
генеральный директор ЗАО «Научно-производственная
фирма Стройпрогресс – Новый век»,
 Доктор технических наук, профессор, Заслуженный строитель РФ,
лауреат премий Совмина СССР и Правительства РФ, почетный энергетик СССР,
почетный энергетик РФ, действительный член Международной
Академии инвестиций и экономики строительства.