Изначально частицы порошка накапливаются в большой псевдосжиженной подложке для того, чтобы постоянно сохранять их в подвешенном состоянии. Подвешенность частиц позволяет избежать их скопления приемной трубе, которая ведет к порошковом насосу. Насос перекачивает частицы из псевдосжиженной подложки в нагнетательную трубу. Вторичный приток воздуха ускоряет частицы, увеличивая количество столкновений с тефлоновыми стенками и делая их положительно заряженными (покрытия). Трибостатическая технология показана на Рисунке 2 (Трибостатическая технология). Положительно заряженные частицы распыляются с помощью наконечника пистолета и присоединяются к заземленной детали. Рабочая деталь (подложка) затем помещается в печь, и отвержадется при температуре 300º F в течение 20 минут (TGIC). Процесс отверждения вызывает химическую реакцию, которая соединяет порошковое покрытие и подложку. Существенное значение для производства пластмассовых применений имеет появление УФ порошков с температурами отверждения до 250°F. Такие достижения теперь позволяют наносить порошковые покрытия на некоторые очень широко используемые пластмассы. Эта технология применяется либо как технология последующего нанесения поверхностного покрытия, либо как компонент основного литьевого формования. Для осуществления нанесения порошкового покрытия "в форме" материал для порошкового покрытия распыляют на нагретое гнездо пресс-формы до того, как начнется цикл формования. Во время процесса формования порошковое покрытие связывается химически с формуемым компаундом, и создается продукт с покрытием, которое устойчиво к расщеплению и ударным воздействиям. Так же, как и другие технологии, нанесение порошкового покрытия имеет свои присущие от природы преимущества и недостатки. (см. таблицу) | Преимущества | Недостатки | | Отсутствие растворителей, содержание летучих органических соединений близко к нулю | Tрудно наносить тонкие покрытия (< 1.0 мил) из-за проколов | | Использованный воздух из камеры по нанесению покрытия можно возвращать в помещение, таким образом, меньше воздуха из печи выводится наружу | Из-за частых изменений окраски могут возникнуть длительные простои | | Избыточное напыление (до 98%) можно собрать и повторно использовать | Для хранения и погрузки/разгрузки порошка необходим контроль климатических условий | | Не надо времени на высушивание или устранение заусенцев для того, чтобы сложить детали поближе друг к другу | Несколько труднее получить точное соответствие цветов и однородность окрашивания, чем при использовании жидких покрытий | | Легко приспосабливается к непрерывным автоматизированным технологиям | Иногда сложно обеспечить однородность толщины покрытия | | Не вредно для оператора | Температуры отверждения, необходимые для некоторых покрытий, слишком высоки для деталей, чувствительных к высоким температурам | | Легко получать толстые покрытия; можно наносить на холодные продукты пленки толщиной 1.5 - 5.0 мил | Переход с технологий с жидким покрытием дорого стоит | | Возможность крупносерийного производства | Во внутренних углах может быть низкая толщина пленки - " клетка Фарадея" | | Простота очистки и материально-технического обслуживания | Некоторые трудности с созданием некоторых эффектов металлика; виды поверхностной текстуры ограничены в отличие от текстур при влажном способе | | Порошковое покрытие не образует потеков или наплывов; эта технология более стойкая, чем технология нанесения жидкого покрытия | Исправление дефектов пленок с порошковым покрытием может быть затруднительным; подбор соответствующего жидкого покрытия для ремонта обычно не удается |
Последние достижения в области технологии нанесения порошковых покрытий позволили им приблизиться к максимально высоким эксплутационным характеристикам, которые обычно ассоциируются с нанесением фарфоровой эмали, согласно данным, полученным за счет обычно используемых промышленных испытаний. Это дает заказчикам существенные выгоды. Окончательные свойства порошковых покрытий часто превосходят свойства жидких покрытий. Причиной быстрого роста применения этой технологии является то, что порошковые покрытия позволяют максимально увеличить производство, сократить расходы, повысить эффективность, и обеспечить максимальное соответствие становящимся все более строгими нормативным актам по экологии. У технологии нанесения порошковых покрытий широкого профиля очень хорошие перспективы.
Newchemistry.ru
|
