Мировое производство ПП текстильных материалов в настоящее время немногим превышает 7 млн.т, что составляет ок. 10% от объема натуральных и химических волокон и нитей, выпущенных в 2007г. На рынках Европы, Сев. Америки и Японии 50% ПП расходуется на литье под давлением , 23% - на производство волокон, 15% - пленок, 12% - выдувное формование и  прочее. Потребление ПП волокон к 2010 г. по сравнению с 2006г. увеличится на 600 тыс.т или на 13% (табл.3). Среди регионов прирост потребления ПП волокон наиболее значителен (правда, при сравнительно низких абсолютных объемах) в Латинской Америке, Южной Азии, Восточной Европе, Китае и Турции, а в Ю.Корее и Тайване, наоборот, отмечено его сокращение.

Таблица 3.

Мировое потребление ПП волокон (за исключением пленочных нитей), тыс.т.

Лидером мирового потребления ПП в текстильном секторе остается фибриллированная пленка (часто называемая пленочной нитью) – сырье для изготовления   мягких контейнеров (биг-бэгов), мешкотары различной вместимости, сеновязальных и упаковочных  шпагатов, швейных ниток и мн.др.), далее идут штапельное волокно, ковровый жгутик – BCF  и 14 крупных компаний, в т.ч. “Asota”, “DS Fibres”, “Ems-Chemie”, “Fiber Vision”, “Meraclon” и др., производят ПП штапельные волокна толщиной от 0,9 до 17 дтекс и длиной резки 20-150 мм.

Эти волокна широко применяются для получения разнообразных нетканых материалов широкого назначения. Большие успехи здесь достигнуть с помощью установок, изготовленных фирмой “Neumag”, входящей ныне в концерн “Oerlikon”. Кстати, сейчас на заводе «Эластик» в г. Нижнекамске фирма “Neumag” поставила оборудование для производства ПП спанбонда медицинского назначения. В «большой» Европе полиолефиновые (85% ПП и 15% ПЭ) волокна занимают вполне достойное место. Их производство в 2006г. составило 2,68 млн.тонн (35,3% от объема всех текстильных волокон и 42,8% - химических). Потребление этих волокон на европейском континенте условно изображено на рис.2, из которого видно, что наибольшим спросом здесь пользуются пленочные нити и  штапельные волокна [4].

 
Рис.2. Потребление ПП/ПЭ полимеров для изготовления текстильной продукции в Европе в 2006г. (тыс.тонн).

Производство  ПП штапельного волокна в 2006г. в Западной Европе выросло до 72 тыс.т в Восточной части – 49 тыс.т и в Турции – 30 тыс.т. Мощности установок для получения ПП штапельного волокна в 2007г. возрастут до 680 тыс.т/год, главным образом размещенные в Бельгии, Дании и Великобритании. Например, в 2008г. в Бельгии они прогнозируются на уровне 36% от суммарной мощности Западной Европы. Коэффициент загрузки мощностей в этом регионе в 2006г. упал по сравнению с 2003г. на 12% - с 79 до 67% [4]. В 2006 г. в Западной Европе было произведено 292 тыс.т ПП комплексных (филаментных) нитей, в Восточной 19,4 тыс.т, в Турции – 210 тыс.т. В 2007г. мощности по выпуску этой продукции значительно сократились с 414,5 тыс.т в 2006г. до 391 тыс.т, примерно 50% из них приходится на Бельгию. Относительно стабильно они осваиваются в Турции. В среднем в Западной Европе коэффициент загрузки мощностей близок к 70%. В 2007г. мощности по ПП спанбонду в «большой» Европе выросли до 538 тыс.т, в Турции – до 75 тыс.т, мощности по мелтблауну «замерли» на отметке 43 тыс.т/год.

В странах СНГ, в первую очередь в Беларуси и Украине, наращивают производство различных материалов  текстильного назначения из ПП. Беларусь, будучи ведущим в СНГ производителем химволокон ( а по полиэфирным и в Европе), ежегодно потребляет более 50 тыс.т ПП различных марок, в т.ч. волоконного типа из «Нижнекамскнефтехима»,для производства пленочной нити и спанбонда в г.г. Светлогорске (РУП «Химволокно», УЧП «Белая Русь»), Могилеве  (РУП «ЗИВ», УЧП «Эльпа»), Минске (ОДО «БелХимПекс», СООО «Белевропак»), Пинске (ОАО «Пинема») и др. Показательный здесь с точки зрения качества и ассортимента выпускаемой продукции следует признать установку получения пленочных нитей и на ее основе производство мешков, швейных ниток, высокопрочного шпагата, основы для ковров и др. продукции, сконструированной “Barmag-Spinnzwirn” и поставленной для эксплуатации предприятию «Белая Русь», являющимся головным в Республике по этой продукции и своей успешной работой подтверждающей заслуженное доверие к вышеназванной германской фирме.