Применение волластонита в производстве ЛКМ

Микроармирующие свойства волластонита и высокая адгезия его к поверхностям обеспечивают повышенные показатели ЛКМ по прочности плёночного покрытия и величине прочности сцепления его с окрашиваемой поверхностью.

Волластонит обладает хорошими матирующими свойствами, невысокой маслоёмкостью (14-25мл/100г), что позволяет сократить расход связующих компонентов в красках, снизить расход пигментной двуокиси титана TiO2 в красках и увеличить объёмную концентрацию пигмента в краске, т.к. его коэффициент преломления составляет п=1,63-1,64.

Волластонит, обладая более высокой твердостью, чем у талька, мела и слюды, обеспечивает возможность получения твёрдых плёнок ЛКМ.

Кристаллы волластонита, имеющие игольчатую форму с плоскостями шероховатой формы, образуют вокруг себя ассоциаты ("домены") из окружающих материалов, составляющих матрицу основного состава ЛКМ, сухой смеси или пластмассы, снижая степень их подвижности друг относительно друга, тем самым резко уменьшая возможные процессы усадки, например, при сушке и эксплуатации этих материалов. Покрытие на основе волластонита имеет более сильную исходную яркость и цветность, чем краски с другими наполнителями. Кроме того, применение волластонита в производстве ЛКМ улучшает смачивание и снижает пенообразование готовых продуктов.

Применение волластонита в производстве сухих строительных смесей

Микроармирующие свойства волластонита, обеспечивают безусадочность изготавливаемых с его применением материалов, это свойство наиболее востребовано в производстве сухих строительных смесей различного назначения, при высыхании которых проблема разноусадочности стоит особенно остро.

В результате экспериментальные исследования по применению волластонита в производстве композиционных строительных материалов и изделий на основе цемента, было выявлено, что его физико - химическое сродство с цементосодержащими сырьевыми композициями, активная избирательная адсорбция продуктов гидратации связующего, оказывает существенное влияние на реологические параметры концентрированных суспензий и паст, формирование структуры, прочностных и деформативных свойств затвердевших композитов.

В современной практике строительной отрасли в целях улучшения стабильности размеров, снижения вероятности образования трещин, придания безусадочности и повышения механических эксплутационных характеристик различных изделий и композиционных материалов, изготавливаемых на основе портландцемента, глинозёмистого цемента, безводного гипса используются различные типы армирующих волокон неорганической (органической) природы.

Физико-механические свойства армирующих волокон