На металлургическом заводе имени А. К. Серова обратили внимание на собственные шлаковые отвалы и начали реконструкцию производства с целью увеличения объемов переработки и расширения номенклатуры выпускаемой продукции.

В рамках проекта «Переработка отвальных шлаков Серовского ферросплавного завода» проведены промышленные испытания гравитационного способа извлечения феррохрома. Планируется строительство комплекса по переработке 300 тысяч тонн отвальных шлаков в год.

На Кушвинском заводе прокатных валков действует установка по переработке старого шлакового отвала. Объем переработки сырья составляет 160 тысяч тонн в год. Установка включает в себя сортировку и магнитную сепарацию отходов с получением железного концентрата.

На Алапаевском металлургическом заводе при участии ученых ОАО «УИМ» построена установка по переработке доменных шлаков для получения высококачественных абразивов мощностью 10 тысяч тонн в год.

Примеры можно продолжать. Это перспективное направление продолжает развиваться. В настоящее время в шлаковых отвалах черной металлургии, которые занимают площадь свыше 280 тысяч гектаров, находится около 70 миллионов тонн шлаков. Ежегодно из доменных и сталеплавильных шлаков извлекается 1,5–2 миллиона тонн металла. Оценочные работы показывают, что в отвалах предприятий черной металлургии находится около 9 миллионов тонн железа. Если извлечь весь этот металл из шлаков, то его хватит для обеспечения сталеплавильного производства НТМК на пятилетку.

Наметился серьезный сдвиг в переработке отходов предприятий цветной металлургии. Так, на Среднеуральском медеплавильном заводе, накопившем в своих шлакоотвалах впечатляющее количество цветных металлов, по проекту «Переработка отвальных шлаков медеплавильных предприятий Свердловской области» ежегодно перерабатывается 960 тысяч тонн шлаков с получением медного концентрата и железосодержащего пром¬продукта.

На ОФ «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь» по проекту «Комплексная переработка пылей промпродуктов и отходов производства меди» ежегодно обогащается 4 тысяч тонн текущих шлаков конвертерных и отражательных печей с получением медного концентрата.

Реализуется проект «Переработка отходов обогащения железных руд, рекультивация Черемшанского шламохранилаща» на ОФ СП «Эконт». Отработана технологическая схема и реагентный режим переработки хвостов Черемшанского шламохранилища, в котором на площади 257,7 гектара числится 36,7 миллиона тонн медьсодержащих песков. Содержание меди в песках – до 0,25%, кобальта – 0,021%. Расчеты показывают, что извлечение металла является рентабельным при комплексной переработке.

Из хвостов мокрой магнитной сепарации от переработки сернистых магнетитов на Высокогорском ГОКе получают медный концентрат с содержанием меди 25% и попутно извлекают драгметаллы.

На Волковском руднике ОАО «Святогор» проведены опытно¬промышленные испытания переработки методом кучного выщелачивания окисленных руд, которых на предприятии за годы его интенсивной деятельности накопилось 2,5 миллиона тонн. Эти отходы содержат почти 17,8 тысячи тонн меди.

В ОАО «Ураласбест» готовятся производить из отходов магний. К слову сказать, это горнодобывающее предприятие занимает первое место в области по количеству накопленных техногенных образований. Отвалы комбината объемом почти 4,5 миллиарда м3 пригодны не только на щебень, но и содержат от 20 до 40% магния. Учеными Российского института титана и магния (Березники, Пермская область) создана специальная технология получения этого ценнейшего металла из серпентинита. Первые шаги сделаны: на комбинате «Ураласбест» на опытной установке получен первый магний из отходов производства, выполнены предпроектные работы по строительству завода по выпуску 50 тысяч тонн магния в год. Проект обещает новую жизнь горняцкому городу Асбесту.