Наблюдение и анализ: Результаты химического анализа (Таблица 1) показывают, что высококачественный известняк (LS-HG) и известняк среднего качества содержат 49.60% и 45.00% СаО соответственно, 3.31% и 12.57% SiO2, а также 3.25% и 1.98% MgO. Оптико-микроскопический анализ показывал наличие кальцита как основного минерала, имеющего прожилки кварца. Данные виды известняка мелко измельчаются, и в них изредка встречается глинистое вещество. Данные результаты свидетельствуют о том, что оба вида известняка можно считать подходящими для производства ОРС. Во время производства сырьевых смесей были приняты меры для того, чтобы медный шлак использовался максимально возможным образом. Однако, вследствие присутствия большого количества Fe2O3 (68.36%), его доля в сырьевых смесях не могла превышать 3.0%.

Результаты определения свободной извести (Таблица 5) показывают, что все пять сырьевых смесей обладают хорошими характеристиками горения (Рис.2), и с их помощью можно получить качественный клинкер в условиях испытательного горения при температуре 1450 оС со сроком выдерживания 20 минут. Возможность выбора сырьевой смеси была ограничена и зависела от уровня применения медного шлака и боксита. Сырьевая смесь RM-3 была выбрана по очевидной причине - медный шлак использовался на уровне 2,5% и требовалось лишь 1,25% боксита. Содержание свободной извести во всех образцах клинкера составило менее 0,20% при температуре 1350 оС. Тем не менее, наиболее подходящей была сочтена температура 1400 оС со сроком выдерживания 20 минут. Таким образом устраняется возможность появления свободного кварца, а также создается запас надежности.

Благодаря сырьевой смеси RM-3 был создан качественный клинкер, у которого величины коэффициентов практически соответствовали проекту для 1400 оС со сроком выдерживания 20 минут. Сырьевая смесь RM-3 была выбрана с целью избежания проблем в процессе, имеющих отношение к присутствию значительной доли флюсующего материала (68,36% Fe2O3) в сырьевой смеси. Поэтому сырьевая смесь RM-3 была сочтена более многообещающей и выбрана для изготовления насыпного клинкера. Действие меди, присутствующей в медном шлаке (всего лишь 0,58%), незаметно в ходе формирования клинкера, поскольку в сырьевой смеси RM-3 используется всего лишь 2,5% медного шлака.

Позднее из сырьевой смеси RM-3 был изготовлен насыпной клинкер (~10 кг), который изучался на предмет химического и минералогического состава. В образце клинкера свободная известь отсутствовала. Содержание SiO2 и CaО составило 21,54 и 63,45%. Фазовый состав, который был рассчитан на основе формулы Bogues, свидетельствует о хорошем качестве клинкера и его пригодности для создания цемента хорошего качества.

Оптико-микроскопические исследования показали однородное распределение качественного алита (51%) и белита (18%). Рентгенодифракционные исследования клинкера CL-3 продемонстрировали наличие в нем следующих фаз – 56% С3S и 19% С2S (Рис. 3).

В результате использования ОРС (Таблица 7), полученного из этих клинкеров, было обнаружено, что оба образца ОРС соответствуют всем требованиям IS:12269-1987 для 53 сорта ОРС.