4. Для   улучшения реологических и технологических свойств шлакощелочных бетонных смесей, а именно удлинения их сроков схватывания,  установлены следующие способы их приготовления:

1-ый способ. Затворение сухих компонентов водным раствором щелочного компонента № 2 плотностью =1,30 г/ см3 и силикатным модулем Мс= 1,35, содержащего 0,8 – 1,5% пластифицирующей добавки от массы шлака или составного вяжущего ( в пересчете на сухое вещество добавки) (составы с шифром ШП-9, ШП-11);

2-ой способ. Затворение сухих компонентов смеси некоторым количеством водного раствора щелочного компонента № 2 высокой плотности =1,47г/см3, перемешиванием смеси в течение 2 – 4 минут до получения рассыпчатой однородной смеси, выдержкой смеси в течение 5 – 10 минут, затворением смеси определенным количеством воды и окончательным перемешиванием. Щелочной компонент № 2 и вода вводятся в таких количествах, чтобы после их смешения получилось расчетное количество щелочного компонента № 2 требуемой плотности =1,3 г/см3. (Состав под шифром ШП-12).

3-ий способ. Сухие компоненты смеси затворяются частью водного раствора щелочного компонента № 2 плотностью =1,30 г/ см3 и Мс=1,35, содержащего пластифицирующую добавку в количестве 1% от шлака. После перемешивания в течение 2 – 3 минут в смесь доливается остальная часть щелочного компонента № 2, но уже без пластифицирующей добавки и снова перемешивается  до однородного состояния в течение еще 2 – 3 минут (шифр ШП-14).

5. В процессе исследований получены литые мелкозернистые шлакощелочные смеси, способные укладываться без уплотнения вибрацией. На основе таких смесей получены шлакощелочные мелкозернистые бетоны с прочностью в 1 сутки твердения 16,1МПа и в возрасте 28 суток – 68,2Мпа (шифр ШП-12).

6. С целью достижения необходимой марочной прочности шлакощелочные бетоны должны твердеть в воде или во влажных условиях ( при 100% относительной влажности) не менее 10 суток.

7.  На основе способа полусухого вибропрессования получены шлакощелочные мелкозернистые бетоны с прочностью при сжатии 15,5 – 20,7 МПа в первые сутки твердения и проектной прочностью практически 70,0 МПа (шифры ШПП-1 и ШПП-2).

8. На основе шлакощелочных вяжущих можно получать бетоны со специальными свойствами (быстротвердеющие, сульфатостойкие, износостойкие, высокопрочные, морозостойкие и т.д.)

При использовании гранулированных доменных и электротермофосфорных шлаков, а также шлаков алюмотермического производства, тонкомолотых добавок в виде дегидратированной серпинтинитовой породы, белитового шлака и заполнителей в виде отвального доменного шлака, шамота класса Б, магнезита, хроммагнезита, динасовых пород и электрокорунда, можно получать жаростойкие бетоны с жаростойкостью 300 – 1600оС, термостойкостью более 20 теплосмен. Использование жаростойких шлакощелочных бетонов позволяет сократить срок ввода объектов в эксплуатацию в 1,5 - 2 раза, увеличить срок их службы в 2-3  раза по сравнению со сроком службы объектов, возводимых с применением цементных вяжущих.

Стойкость шлакощелочных бетонов в органических средах превышает стойкость бетонов на портландцементе.  Сульфатостойкость шлакощелочных бетонов в органических средах  типа бензин, дизельное топливо, минеральное масло, сернистая нефть, растворы сахара и др. должна оцениваться с учётом кислотности, титруемой КОН  этих сред, а в среде типа уксусной и молочной кислот с учётом водородного показателя РН. Сульфатостойкие  и жаростойкие шлакощелочные бетоны рекомендуются к применению в промышленном, сельскохозяйственном, дорожном и гидротехническом строительстве.

9. Разработана методика подбора оптимального состава мелкозернистых шлакощелочных бетонов, приведённая в Приложении 1. При составлении данной методики были использованы полученные функциональные зависимости прочности бетона от шлакорастворного отношения при соответсвующей плотности раствора щелочного компонента. При этом учитывалось следующее: во-первых, требуемая прочность бетона обеспечивается качеством шлакощелочного теста, состоящего из вяжущего и раствора щелочного компонента данной плотности; во-вторых, необходимая удобоукладываемость (подвижность) достигается при определённом количестве шлакощелочного теста установленного качества; в-третьих, удобоукладываемость шлакощелочных бетонных смесей, в связи с их повышенной вязкостью,  следует оценивать,  в основном, по жесткости, определяемой по ГОСТ 10181.1.