Система извлечения железа

Хорошо известно, что частицы железа, содержащиеся в гранулированном доменном шлаке, являются основной причиной износа деталей мельницы. Именно поэтому особенно важно удалить максимально возможное количество железа. Для этих целей очень хорошо подходит внешняя материальная сеть, поскольку через нее проходит большое количество материала, часть из которого уже частично размолота. Материал, который проходит через сопловое кольцо, попадает на выпускное кольцо, вращающееся вместе с размалывающей плитой. Этот материал проходит через выпускной желоб на ковшовый элеватор.

Материал, который выходит из ковшового элеватора, подается в вибрирующий желоб для того, чтобы обеспечить однородную скорость подачи на магнитный барабанный сепаратор. Вентилирование этого магнитного барабанного сепаратора сконструировано таким образом, чтобы из потока материала удалялось практически чистое железо без всяких следов гранулированного шлака. После прохождения магнитного барабана рециркулированный материал, в конце концов, возвращается на размалывающую плиту. На Рисунке 6 представлено типичное содержание железа, которое обнаруживают в установке для помола шлака с использованием валковой мельницы. У поступающего в мельницу гранулированного доменного шлака содержание железа составляет 0.28%, что соответствует количеству железа 210 кг/ч.

У рециркулируемого в ковшовом сепараторе материала содержание железа 0.7%. Магнитный барабанный сепаратор удаляет около 170 кг железа в час при непрерывной эксплуатации. Содержание железа в валковой мельнице и в готовом продукте хорошо иллюстрируют эффективность работы внешней материальной сети по концентрации железа и облегчению его удаления. Каждое эффективное извлечение железа при помоле положительно отражается на износе мельницы.

Измерение износа на абразивных инструментах

Специальные датчики для валков и размалывающей плиты позволяют оператору размалывающей установки измерять износ на абразивных инструментах через регулярные промежутки времени (Рис. 7). При перенесении на ведомость значений износа (Рис. 8) измеренные значения дают точную картину профилей износа для валков и размалывающих канавок. Черным цветом обозначен износ материала. Эта ведомость регистрирует типичные профили износа для помола шлака, и здесь можно ясно видеть, что износ внутренних валков меньше, чем у внешних валков. В этом случае, узлы валков можно поворачивать с помощью устройства разборки пары валков. Те валки, которые ранее были внутренними, теперь должны стать внешними. Таким образом, все четыре валка имеют одинаковые профили износа, и получается максимальное использование направляющих валков. Для однажды повторно заваренных и наплавленных твёрдым сплавом направляющих поворот узлов валков обычно осуществляют после 3000 - 4000 часов эксплуатации. Еще одним важным аспектом при использовании валковой мельницы являются условия и возможные пути осуществления материально-технического обслуживания. 

 
Рисунок 7, сверху: Измерения износа абразивных инструментов.

Простота доступа и возможность быстрой замены абразивных элементов являются здесь основными требованиями.  Поэтому валковая мельница Polysius дает возможность замены всего узла пары валков. Для этих целей создается специальное оборудование для установки, которое обеспечивает быструю замену через большие люки для материально-технического обслуживания в корпусе.