2. Значение исследования

Настоящее исследование вносит вклад в понимание свойств нанокомпозита MMT-UP и полимербетона с использованием нанокомпозита MMT-UP следующим образом:

1. Оно доказывает возможность производства полимербетона более высоких марок с использованием нано-MMT.

2. Оно позволяет сформулировать основы методологии повышения эксплуатационных характеристик полимербетона с помощью добавления нано-MMT.

3. Оно выдвигает предположение о том, что полимербетоны, произведенные из утилизированного PET, и нано-MMT, могут оказаться полезными материалами для производства полимербетонных продуктов.

3. Экспериментальная часть.

3.1. Материалы.

Использовались три различных вида MMT. Компания Southern Clay Products Inc., из США, поставила необработанный [Na.sup.+]-MMT и органофильный обработанный MMT, имеющие торговые (коммерческие) названия Cloisite 30B и 25A. Cloisite 30B представляет собой монтмориллонит, модифицированные метиловым, твердым, бис-2-гидроксиэтиловым четырехкомпонентным хлоридом аммония; а Cloisite 25A представляет собой монтмориллонит, модифицированные диметиловым, дегидрогенизированным твердым, 2-этилгексиловым, четырехкомпонентным хлоридом аммония. В таблице 1 приведены некоторые данные производителя по этим MMT.

Ненасыщенная полиэфирная смола, изготовленная на основе утилизированной пластмассы (PET), использовалась в качестве матрицы. [8]. Концентрация стирола в 40% в ненасыщенной полиэфирной смоле была выбрана благодаря своей низкой вязкости (1300 мПа с при 25 [градусах]C), а также для того, чтобы повысить степень диффузии смолы в продольные слои ММT. Для того, чтобы начать процесс отверждения, к смоле были добавлены: 1% (по массе смолы) 10.7% метилэти кетон перекисного инициатора с активным кислородом и 0.1% (по массе смолы) усилителя из 8% раствора октоата кобальта (используется в качестве ускорителя).

Эти крупные и мелкие неорганические заполнители использовались в ходе экспериментальных исследований полимербетона: 8 мм мелкий окатанный гравий; кремнистый речной песок с модулем крупности 2.48, а также CaC[O.sub.3] (карбонат кальция). Агрегат высушивался в печи на протяжении минимум 24 часов при 200 [градусах]C для уменьшения содержания влаги до менее, чем 0.3% по массе, таким образом, обеспечивалось отличное связывание полимерной матрицы и неорганических агрегатов. Использование карбоната кальция существенно повысило работоспособность свежей смеси. Наличие мелких и сферических частиц карбоната кальция обеспечивает свежей смеси более высокие смазочные свойства, повышая, таким образом, ее пластичность и связность. Более постепенный гранулометрический состав, получаемый за счет карбоната кальция, также позволил получить в отвердевшем материале более высокие свойства прочности и улучшенный внешний вид. Свойства агрегата и смолы представлены в таблицах 2 и 3 соответственно.