"Конструктор" для компрессора Винтовые маслозаполненные компрессоры российского производства на рынке также популярны. Что объясняется соотношением "цена - качество", неприхотливостью, практическим отсутствием проблем в приобретении запасных частей, близостью сервисного обслуживания и т. д. В частности, у отечественных потребителей спросом пользуются "винты" производства объединений "Казанькомпрессормаш" и "Пензкомпрессормаш". Например, винтовая станция НВЭ-6/8 пензенских компрессоростроителей выпускается полностью готовой к работе. Требуется лишь подключить ее к электросети, трубопроводам нагнетания и слива конденсата. Она может работать при температуре от +10 до +35°С (исполнение УХЛ4) или от -35 до +35°С (исполнение УЗ). Номинальная производительность такой станции - 6 куб. м/мин., диапазон рабочего давления - от 5 до 8 кгс/кв. см, мощность электродвигателя - 55 или 45 кВт. Габариты - 1550х1365х1400 мм, масса - 1210 кг (НВЭ-6/8М1). Сегодня вполне уверенно можно говорить о новой тенденции в отечественном (да и стран СНГ) компрессоростроении, связанной с применением зарубежных комплектующих изделий. Одним из пионеров такой кооперации стал Московский компрессорный завод "Борец". Его "Шторма", созданные с использованием узлов компрессорной техники компании СompAir, хорошо зарекомендовали себя. В новых компрессорных установках серии U ОАО "Уралкомпрессормаш" также применяются материалы и качественные комплектующие зарубежного происхождения. В частности: • винтовые блоки - компаний GHH-Rand (Германия) и Termomeccanica Compressori (Италия). Срок эксплуатации данных винтовых блоков составляет 40 тыс. часов; • электродвигатель - Siemens (Германия). Его достоинства - повышенный КПД, высокая надежность, соответствие европейским (DIN/VDE) и международным нормам (IEC/EN), надежная защита от перегрева обмоток, усиленные подшипниковые узлы, пониженный уровень шума и вибрации при работе, пригодность для работы с преобразователем частоты и др. Гарантированный ресурс работы электродвигателя и подшипников - 40 тыс. часов; силовая часть - Siemens; • муфта - Chiaravalli (Италия). По утверждению производителя, это единственная на мировом рынке муфта из двухкомпонентной резины, в которой передача вращающего момента осуществляется через упругий элемент в виде звезды. Внешнее зацепление и стержень муфты выполнены из твердой резины, что снижает деформацию под воздействием вращающего момента. Ее характеризуют такие показатели, как высокий вращающийся момент (превышающий 2800 об./мин.), минимальный остаточный вращающий момент, гарантированный ход без толчков при запуске, эффективная работа при больших осевых и радиальных отклонениях, "переносимость" высокотемпературной среды (до 150°C), длительный срок службы, высокий уровень надежности и др.; • клиновые ремни - Optibelt (Германия). Ресурс работы ремней - до 20 тыс. часов. Качественный шкив со съемной конической втулкой легко монтируется и демонтируется. Упрощенная система натяжки ремней надежна и проста в эксплуатации; • энергосберегающий вентилятор - EBM-PAPST (Германия). Его главные преимущества - высокий КПД, высокая пропускная способность при низких скоростях потока, низкий уровень эксплуатационных шумов (ниже, чем у традиционных вентиляторов на 20-35 дБА). Этот вентилятор потребляет на 50% меньше энергии, чем обычные, эксплуатационные расходы в среднем ниже на 30%, срок службы вентилятора - 40 тыс. часов; • микропроцессорная система автоматики - Logik Control (Италия) - позволяет в автоматическом режиме контролировать параметры работы компрессора, обеспечивая надежную защиту всех жизненно важных функций; • впускной клапан - VMС (Италия) - со встроенным клапаном разгрузки обеспечивает подачу воздуха в заданных параметрах для каждого из режимов работы компрессора. Клапан способен плавно снижать давление, конструктивно надежен, имеет большой рабочий ресурс; • рукава высокого давления - Simperit (Германия) - изготовлены из высококачественной маслобензостойкой резины, обладают повышенной стойкостью к высоким температурам.
Следует заметить, что подобный подход к созданию нового компрессора может привести к достойным результатам лишь в том случае, когда все детали такого "конструктора" оптимизированы для совместной работы и, что называется, гармонизированы. Отрадно, что такой гармонизации удалось добиться специалистам ОАО "Уралкомпрессормаш". А наибольшей популярностью у компрессоростроителей России и стран СНГ (например, известные отечественному потребителю фирмы "Ремеза", "Укрросметалл" и др.) в части комплектации пользуются винтовые блоки компании GHH-Rand, которые зарекомендовали себя как надежные, экономичные и качественные изделия.
| 
