Таблица 1. Физико-технические показатели поробетона средней плотностью 450-500 кг/м³ № п/п | Показатели | Неавтоклавный естественного твердения | СниП 2.03.01-84 II-3-79 | Автоклавный
ГОСТ 25485-89 | | 1 | Класс бетона по прочности на сжатие | В2, В2.5 | В1, В1.5 | В1, В1.5, В2, В2.5 | | 2 | Средняя прочность в проектном возрасте, МПа | 2.5 - 3.5 | 1.4 - 2.1 | 1.4 - 3.5 | | 3 | Отпускная прочность на сжатие, МПа | 1.7 - 2.1 | 1.4 - 2.1 | 1.4 - 3.5 | | 4 | Призменная прочность в проектном возрасте, МПа | 2.6 - 3.95* | 0.95 - 1.96 | 0.95 - 3.24 | | 5 | Модуль упругости, МПа | 1.44 - 2.3* | 1.1 - 1.4 | 1.1 - 1.75 | | 6 | Предельная растяжимость в проектном возрасте, мм/м | 0.97 - 0.8 | 0.25 - 0.33 | 0.25 - 0.43 | | 7 | Усадка в атмосферных условиях по методике ГОСТ 24544, мм/м | 0.52 - 1.3*** | 0.7 - 0.68*** | 0.5 - 0.7*** | | 8 | Пористость от испарения воды из цементного камня, % | 6.5 - 5 | 15 - 17** | 15 - 17** | | 9 | Водопоглощение по массе, % | 31 - 22 | 57 - 52** | 57 - 52** | | 10 | Сорбционная влажность при α = 75-97% | 5.2 - 15.2 | 5 - 13 | 8 - 12 | | 11 | Морозостойкость, F, циклы | 35, 50 | 25, 35 | 15, 35 | | 12 | Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м·°С) | 0.09 - 0.11 | 0.11 - 0.13 | 0.10 - 0.12 | | 13 | Теплопроводность во влажном состоянии, (W= 11%), Вт/(м ·°С) | 0.12 - 0.14 | 0.14 - 0.16 | 0.13 - 0.154 | | 14 | Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па) | 0.22 - 0.2 | 0.23 - 0.2 | 0.23 - 0.2 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
* - после 302 дней испытаний на ползучесть
** - с учетом инструкции СН 277-80
*** - в интервале средней плотности автоклавного поробетона 400-500 кг/м³ усадка ГОСТом 25485-89 не нормируется Эти сравнительные данные отражают качественный скачок в технологии и свойствах неавтоклавного поробетона, закрепленный патентами РФ, и свидетельствуют о принципиальной возможности создания эквивалентного автоклавному производства неавтоклавного поробетона на современном техническом уровне. Это позволит сертифицировать его на соответствие стандартам серии РФ ИСО 9000 и критериям прогрессивности строительных материалов, разработанным комиссией экспертов Европейского Союза, что значительно повысит его конкурентоспособность и экспортный потенциал. Своевременность организации такого производства обусловлена острым энергетическим кризисом, современным состоянием отечественного производства поробетона, стоящего перед выбором вида реконструкции в связи с износом основных фондов и острой конкуренцией за рынки сбыта. Необходимым условием для эффективного функционирования технологии и обеспечения высокого качества неавтоклавного поробетона является высокое и стабильное качество сырьевых материалов, которому в наибольшей мере удовлетворяет цемент, переставший быть дефицитным. Производственные мощности его загружены всего на 37%, а стоимость значительно меньше извести и гипса. Окончательный выбор вида технологии при реконструкции и организации нового производства поробетона остается, естественно, за производителями. Автоклавная технология лучше освоена, имеет богатый опыт, обеспечивает, особенно в зарубежном исполнении, высокое качество продукции, в том числе из поробетона пониженной плотности, и проектную прочность сразу после автоклавной обработки, а также достаточную долговечность. К ее основным недостаткам, как уже упоминалось, относятся повышенная фондо-энергоемкость, сложность и неустойчивость при колебаниях параметров сырья и работы оборудования, а также стоимость продукции при использовании традиционных видов вяжущего и заполнителей. В активах неавтоклавной технологии – малая фондоэнергоемкость, полная безотходность и экологическая чистота производства и готовой продукции, отсутствие помола компонентов и тепловой обработки; наличие разных видов цемента и модификаторов бетона, обеспечивающих регулируемый технологический режим производства, стабильное и высокое качество поробетона, улучшающееся во времени при меньшей себестоимости готовой продукции. Поробетон в последние годы находит все большее применение в строительстве. Особенно привлекательным он оказывается при монолитном многоэтажном строительстве для устройства наружных стен в пределах этажа. В Москве таких зданий построено в 4 раза больше, чем в предыдущие годы. Расчеты показывают, что толщина однослойных наружных стен из неавтоклавного поробетона средней плотности 500 кг/м³ для условий Москвы составляет 25 см для первого этапа энергосбережения и 50 см – для второго. Имеется много вариантов наружной отделки стен из поробетона, проверенных многолетней практикой строительства и эксплуатации жилых и других зданий из поробетона во всех регионах России и странах СНГ.
www.newchemistry.ru
|
