Одним из преимуществ добавления этанолового ферментатора 120 является экспансия синтезатора простого эфира 18 до производства как ETBE, так и MTBE. Соответственно, синтезатор простого эфира 18 может включать, в дополнение к метаноловому реформеру, этаноловый реформер для производства ETBE (технологический поток 124).
Дополнительный альтернативный предпочтительный вариант изображен на фиг. 3. Этот вариант является модификацией варианта, изображенного на фиг. 2. В частности, вариант демонстрирует процесс использования твердых муниципальных отходов для получения сырья для этанолового ферментатора 120.

Как видно из фиг. 3, твердые отходы подаются посредством питающего потока 130 в установку разделения муниципальных твердых отходов 132. В дополнение, другие природные источники целлюлозных твердых отходов, таких как кочерыжки кукурузных початков, газеты, зерновой сухой корм и древесные отходы, могут подаваться посредством технологического потока 134 в установку разделения муниципальных твердых отходов 132. Воздух и электричество также подаются в установку 132 посредством потоков 136 и 138 соответственно. Отходы сегрегируются в установке 132 в различные группы. Они могут включать металлы, органику, древесные отходы, пластик, целлюлозу и другие менее ценные продукты. Извлекаемые металлы могут быть отправлены посредством технологического потока 140 в установку прессования и утилизации 142. Продукт установки 142 может продаваться как металлический скрап для использования в операциях рециркулирования. Органический материал, например кухонные и садовые отходы, могут быть отправлены посредством технологического потока 144 в установку формирования продуктов удобрений 146. Извлеченные древесные отходы могут отправляться посредством технологического потока 148 в установку формирования фибрового картона 150. Извлеченный пластик может отправляться посредством технологического потока 152 в установку реформинга пластика 154. Целлюлоза может направляться посредством технологического потока 156 в установку приготовления целлюлозы 158. Установка приготовления целлюлозы 158 может использовать паровзрывные процессы, например, такие, которые предусмотрены Stake Technology Ltd. для производства целлюлозы для этанолового ферментатора 120. Соответственно электричество и пар высокого давления подаются посредством технологических потоков 160 и 162 в установку приготовления целлюлозы 158. Установка 158 производит очищенную целлюлозу (технологический поток 164), сбросное тепло и сточную воду (технологические потоки 166 и 168 соответственно). Другие малоценные продукты и материалы могут направляться посредством технологического потока 170 в накопительное или складское оборудование, из которого их можно транспортировать в место захоронения в земле.

Очищенная целлюлоза, кочерыжки кукурузных початков, зерно и другие питающие материалы могут направляться посредством технологических потоков 164, 172 и 174 соответственно в этаноловый ферментатор. Пар и электричество также подаются посредством технологических потоков 176 и 178 в этаноловый ферментатор 120. Этаноловый ферментатор 120 производит сбросное тепло (технологический поток 180), сточную воду (технологический поток 182) и сушеную дробину (технологический поток 184).

Как видно из фиг. 3, процесс также приспособлен для включения в согенерирующую установку, в то же самое время эффективно поддерживая незначительные выделения отходящих (тепличных) газов. В частности, процесс может быть включен в согенерирующую установку 200. Углеводородное сырье и воздух сжигаются в согенерирующей установке для получения пара, электричества и отходящих газов. Углеводородное сырье может быть таким же или отличающимся от того, которое подается в реактор частичного окисления. Как видно из фиг. 3, используется тот же самый источник углеводородного сырья и, соответственно, в согенерирующую установку 200 посредством технологического потока 54 подается тяжелое масло. Воздух подается в согенерирующую установку посредством технологического потока 202. Вода также подается в согенерирующую установку посредством технологического потока 204. Согенерирующая установка производит пар 206, электричество 208 и отходящие газы 210.

Согенерирующая установка может использовать либо реактор одного цикла, или реактор комбинированного цикла. Типичный согенерирующий процесс с комбинированным циклом, использующий турбину внутреннего сгорания, показан на фиг. 7, и типичный согенерирующий процесс с одним циклом, использующий паровую турбину, показан на фиг. 8.

Согласно фиг. 7 согенерирующий процесс с комбинированным циклом использует турбину внутреннего сгорания 220. Топливо 54 и воздух/кислород 202 подаются в турбину внутреннего сгорания 220. Сгорание топлива в турбине внутреннего сгорания 220 производит дымовые газы 222 и энергию. Энергия передается генератору 224 посредством силового отвода 226. Вращение турбины передается через силовой отвод 226, заставляя генератор 224 производить электричество 208. Дымовой газ 222 из турбины внутреннего сгорания 220 подается в отопительный котел 228. Отопительный котел 228 эффективно работает в качестве теплообменника, передающего тепло от дымового газа воде в отопительном котле 228. Дымовые газы, охладившись, вытягиваются из котла 228 как отходящие газы. Передача тепла от дымовых газов 222 в отопительный котел производит пар 230. Пар 230 подается в паровую турбину 232. Когда пар 230 проходит через паровую турбину 232, пар заставляет турбину вращаться. Это вращение передается генератору 236 посредством силового отвода 234 и заставляет генератор 236 производить электричество 208. Когда пар проходит через паровую турбину 232, часть пара конденсируется и его конденсат возвращается в отопительный котел 228 посредством возвратного потока 238. Остальной пар, который находится при более низких температуре и давлении, чем пар 230, может использоваться как технологический пар в промышленности или на альтернативных этапах, которые обсуждались выше. Технологический пар подается в остальную промышленность посредством питающего потока 206. Пар, который используется в целях нагрева, рециркулируется в котел 228 посредством возвратного потока 240. При необходимости в котел 228 добавляется подпиточная вода (не показано).